[实用新型]铅泥脱硫回用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅泥脱硫回用装置。

背景技术

在涂板生产时，每天都有一定量的铅膏在淋酸时，从涂好的极板上经过稀硫酸冲淋，流入淋酸池中沉淀下来。现在我们将这部分铅泥收集起来通过铅泥脱硫处理装置，对铅泥用碱中和，水洗净，再自然沉淀，收集沉淀铅泥，再测试相关成分，合格后装塑料桶中留待备用处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，铅泥回收利用率高的铅泥脱硫回用装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铅泥脱硫回用装置，包括并排设置的中和罐和至少一个清洗罐，所述的中和罐和清洗罐均包括壳体、设置在壳体内的搅拌叶片和搅拌电机，在中和罐和清洗罐上均设置有进水管、进料口和出料口，所述中和罐底部的出料口通过剪切机水泵与清洗罐的进料口连通，并在剪切机水泵与中和罐的出料口之间还设置有电动控制阀，在清洗罐的上部还设置有滤液抽水泵，所述的清洗罐底部出料口处通过剪切机水泵连接有压滤机。

所述的中和罐和清洗罐连通的进水管上均设置有流量计和电动控制阀。

所述的清洗罐为两个或三个。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型的铅泥回用装置并排设有一个中和罐和两个或三个清洗罐，铅泥通过中和罐中的碱性物质中和后，经过清洗罐中纯水洗涤，自然沉淀，除去铅泥表层清液，收集底层铅泥，测试成分合格后，留待备用添加。经过处理得到符合工艺要求的铅泥，通过回用，节约了资源，减少了污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号：1为中和罐、2为清洗罐、3为搅拌电机、4为进水管、5为进料口、6为出料口、7为剪切机水泵、8为电动控制阀、9为滤液抽水泵、10为压滤机、11为流量计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1，本实用新型一种铅泥脱硫回用装置，包括并排设置的中和罐1、两个或三个清洗罐2，所述的中和罐1和清洗罐2均包括壳体、设置在壳体内的搅拌叶片和搅拌电机3，在中和罐1和清洗罐2上均设置有进水管4、进料口5和出料口6，所述中和罐1底部的出料口6通过剪切机水泵7与清洗罐2的进料口连通，并在剪切机水泵7与中和罐1的出料口之间还设置有电动控制阀8，在清洗罐2的上部还设置有滤液抽水泵9，所述的清洗罐2底部出料口处通过剪切机水泵7连接有压滤机10。

所述的中和罐和清洗罐连通的进水管上均设置有流量计11和电动控制阀8。

本实用新型的铅泥回收工作原理为：

1、从加料口添加1t铅泥至中和罐内，加铅泥的同时打开进水管放入200kg左右纯水，并开启电机电源进行混合搅拌；

2、铅泥添加完成后，从加料口加入125kg(5包)片碱，再进行中和搅拌，搅拌时间不低于30分钟；

3、将中和搅拌后的铅泥用剪切机水泵全部提至两个清洗罐内，经过自然沉淀后，将表层溶液排出。

4、向两个清洗罐内注满纯水(约200kg)，开启电机进行搅拌5分钟，搅拌完成后经沉淀将铅泥表层溶液排出；

5、重复操作第4步5-6次，直至罐内溶液用PH试纸测试成中性为止；将铅泥取样送理化室检测化验硫酸铅、硫酸钠含量（标准≤1.5%）（合格按第6步操作，不合格继续按第4步操作）。

6、检测化验合格后，将泥及水用泵抽送至压滤机内进行过滤除水操作；（注：泵提时开启电机进行搅拌，确保清洗罐内所有铅泥均能提至压滤机）

7、过滤除水完成后将压滤机内铅泥掏出，装在塑料桶内待用（每桶装30kg）。

8、处理后的铅泥统一回用至负板和膏机内，按30KG/锅在和膏程序加水阶段后，加酸阶段之前均匀添加(和膏过程用水量根据实际情况调整)。

本实用新型的铅泥回用装置并排设有一个中和罐和两个或三个清洗罐，铅泥通过中和罐中的碱性物质中和后，经过清洗罐中纯水洗涤，自然沉淀，除去铅泥表层清液，收集底层铅泥，测试成分合格后，留待备用添加。经过处理得到符合工艺要求的铅泥，通过回用，节约了资源，减少了污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。