[实用新型]隔板带输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔板带输送装置。

背景技术

隔板带输送机由于其结构简单、重量较轻而广泛应用于各种物料的输送。现有的隔板带输送机包括机架，机架上通过托辊支撑安装有沿机架长度方向延伸的环形隔板带，环形隔板带的前端为进料端，后端为出料端。机架的端部还设有驱动辊，驱动辊与环形隔板带的内侧面摩擦接触，并通过驱动辊带动环形隔板带循环转动，进而将物料从环形隔板带的进料端输送到出料端。传统的带式输送机在上级送料装置将物料送到隔板带进料端上时，物料会堆满整个隔板带，隔板带的宽度方向的两侧边缘位置也分布有较多的物料，这样在隔板带的长距离输送过程中这部分物料很容易因为振动或摩擦而从隔板带的边缘撒落，造成物料的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将物料收拢在隔板带中部位置的隔板带输送装置，以避免隔板带的宽度方向的边缘位置分布较多的物料而在输送过程中洒落。

为了解决上述技术问题，本实用新型的隔板带输送装置采用如下技术方案：隔板带输送装置，包括机架和安装在机架上的隔板带，机架上在隔板带的进料端位置设有上端设有进料口的接料斗，所述接料斗的出口位于隔板带的中部位置在宽度方向的尺寸小于隔板带的宽度。

所述接料斗由分别设于隔板带左右两侧的左、右挡板和设于隔板带前端的前挡板围成，左、右挡板围成上大下小的楔形空间，接料斗的出口为左、右挡板和前挡板的下端共同围成的开口。

所述前挡板从上向下由前向后倾斜设置。

左、右挡板的上边缘之间的距离大于隔板带的宽度。

机架上在隔板带的左右边缘位置分别设有用于避免隔板带上的物料从隔板带左右两侧边缘洒落的挡料板。

本实用新型的隔板带输送装置具有接料斗，接料斗的出口位于隔板带的中部位置且在宽度方向的尺寸小于隔板带的宽度，这样从接料斗中落到隔板带上的物料大多分布在隔板带中部位置，且隔板带宽度方向的两侧边缘位置的物料较少，这样在隔板带长距离输送过程中能够有效避免了物料从隔板带两侧洒落，避免物料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的隔板带输送装置实施例一中隔板带进料端处的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板带输送装置实施例一中隔板带进料端处的截面示意图。

具体实施方式

本实用新型的隔板带输送装置的实施例一：如图1-2所示，包括前后延伸的机架1和安装在机架1上的隔板带2。机架1上在前后方向上间隔设有多个托辊座11，托辊座11上安装有托辊10，隔板带2被托辊10支撑成沿前后方向延伸的长环形。机架1的前后两端分别设有张紧滚筒和驱动滚筒，环形隔板带与驱动滚筒摩擦接触并被驱动滚筒带动循环转动。

环形隔板带2的前端为进料端，后端为出料端，机架1上还在隔板带2的进料端的上方设有接料斗4。接料斗4上端开口用于接收上级送料装置送下的物料，接料斗4的出口在上下方向上对应于隔板带2的中部位置，且接料斗4的出口在宽度方向的尺寸小于隔板带2的宽度。这样从接料斗4中落到隔板带2上的物料大多分布在隔板带2中部位置，隔板带2的宽度方向的两侧边缘位置的物料较少，在隔板带2长距离输送过程中有效的避免了物料从隔板带2两侧洒落，避免物料的浪费，降低了生产成本。

本实施例中，机架1上设有接料斗安装架41，接料斗4通过接料斗安装架41固定连接在机架1上。接料斗4由分别设于隔板带2左右两侧的左、右挡板42和设于隔板带前端的前挡板围成，左、右挡板42的上端在左右方向的距离较大，下端在左右方向上的距离较小，从而围成上大下小的楔形空间，前挡板从上向下由前向后倾斜设置。接料斗4的出口为左、右挡板42和前挡板的下端共同围成的开口。

为了使得接料斗4在接料时能够将从上级送料装置落下的物料完全接住，优选地，左、右挡板的上端在左右方向的距离大于隔板带2的宽度；为了提高接料斗4所能储纳的物料量，左、右挡板及前挡板的上端分别连接有围板。

机架1上在隔板带2的左右边缘位置分别设有用于避免隔板带2上的物料从隔板带2左右两侧边缘洒落的挡料板3，挡料板3通过固定架31固定安装在机架1上。

上述实施例中，接料斗由左、右挡板和前挡板共三块板围成，在朝向隔板带后侧的方向上留有开口，在其他实施例中，接料斗可以为上大下小的倒锥形，下端出口的直径小于隔板带的宽度即可；或者接料斗可以为由左右挡板和前后挡板四块板共同围成的倒四棱锥形。上述实施例中，前挡板从上向下由前向后倾斜设置，在其他实施例中，前挡板可以竖直设置。

本实用新型的隔板带输送装置结构简单，通过接料斗能够将物料分布在隔板带的中部位置，避免物料在输送过程中从隔板带的两侧边缘位置洒落，避免物料的浪费。