[实用新型]钢管自动焊生产线除焊渣装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于钢管生产辅助设备技术领域，具体涉及一种钢管自动焊生产线除焊渣装置。

背景技术：

在钢管的生产和加工企业中，钢管生产线被广泛应用，大管径钢管是通过板材的成型及内外对焊等工艺来实现加工的，在钢管自动焊的过程中，焊接将会在焊道上产生焊渣，这些焊渣必须在进行下一道工序前除掉，目前清除焊道上焊渣的方法是人工出渣，生产工人手持铁板进行人工清除焊渣，这种除渣方法费时费力，效率低，经常会给焊道表面造成划痕及损伤，操作不当还会导致除焊渣的铁板变形，影响除渣效率，而且工人在除渣的过程中，所除掉的焊瘤或焊渣会飞溅到操作人员的面部，造成人身伤害，存在严重的安全隐患，人工清除焊渣不但降低生产效率，提高企业生产成本，还缺乏安全性。故此，设计一种能够自动清除焊道上焊渣的钢管自动焊生产线除焊渣装置是十分必要的。

实用新型内容：

本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，省时省力，提高效率，节约成本，经济适用的钢管自动焊生产线除焊渣装置，可以在管业的生产中大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢管自动焊生产线除焊渣装置，包括底座、支撑板及肋板，底座焊接于生产线的横梁上，肋板及支撑板焊接于底座上，支撑板端部设有丝杆套，丝杆套通过梯形螺纹与丝杆连接，丝杆顶部设有旋转头，旋转头上设有插孔，丝杆底端设有连接盘，连接盘底端焊接有弹簧，弹簧底端焊接有连接头，连接头通过螺栓与刮渣板连接；连接头包括圆盘及两个对称分布的夹板，夹板上设有连接孔；刮渣板上设有连接孔及刮渣牙。

所述的丝杆及丝杆套采用自锁梯形螺纹设计。

所述的刮渣板使用铜材质制成。

所述的刮渣板位于焊接钢管的焊道上方。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，省时省力，提高效率，减少人工，节约成本，经济适用，可以在管业生产中大规模地推广和使用。其主要优点如下：

1）、所述弹簧的设计，在除渣的过程中当遇到焊道有凸起时，刮渣板将压缩弹簧上升，避免了焊道表面的损伤，结构简单，设计合理，安全可靠。

2）、所述的刮渣板使用铜材质制成，能够有效地避免焊道及钢管的划伤，而且刮渣板通过螺栓安装于连接头上，便于更换，结构简单，设计合理，安全可靠，经济适用。

3）、所述丝杆及丝杆套的设计，可以调节刮渣板的高度，一方面可以调整刮渣板与焊道的作用力，另一方面可以满足不同型号钢管的除渣要求，结构简单，设计合理，节约成本，经济适用。

4）、所述的旋转头上设有插孔，当需要拧动丝杆时，可以将铁杆插入旋转头的插孔内来拧动丝杆，操作简便，省时省力，方便实用。

5）、所述的丝杆及丝杆套采用自锁梯形螺纹设计，避免在除渣的过程中，丝杆松动，影响除渣质量，设计合理，安全可靠。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中连接头的结构示意图。

图3是图2的仰视图。

图4是本实用新型中刮渣板的结构示意图。

图5是图4的左视图。

具体实施方式：

参照各图，一种钢管自动焊生产线除焊渣装置，包括底座1、支撑板3及肋板2，底座1焊接于生产线的横梁14上，肋板2及支撑板3焊接于底座1上，支撑板3端部设有丝杆套7，丝杆套7通过梯形螺纹与丝杆6连接，丝杆6顶部设有旋转头4，旋转头4上设有插孔5，丝杆6底端设有连接盘8，连接盘8底端焊接有弹簧9，弹簧9底端焊接有连接头10，连接头10通过螺栓11与刮渣板12连接；连接头10包括圆盘101及两个对称分布的夹板102，夹板102上设有连接孔103；刮渣板12上设有连接孔103及刮渣牙122；所述的丝杆6及丝杆套7采用自锁梯形螺纹设计；所述的刮渣板12使用铜材质制成；所述的刮渣板12位于焊接钢管的焊道（13）上方。

所述弹簧9的设计，在除渣的过程中当遇到焊道有凸起时，刮渣板12将压缩弹簧9上升，避免了焊道表面的损伤，刮渣,12使用铜材质制成，能够有效地避免焊道及钢管的划伤，而且刮渣板12通过螺栓11安装于连接头10上，便于更换；所述丝杆6及丝杆套7的设计，可以调节刮渣板12的高度，一方面可以调整刮渣板12与焊道的作用力，另一方面可以满足不同型号钢管的除渣要求；所述的旋转头4上设有插孔5，当需要拧动丝杆6时，可以将铁杆插入旋转头4的插孔5内来拧动丝杆6，丝,6及丝杆套7采用自锁梯形螺纹设计，避免在除渣的过程中，丝杆松动，影响除渣质量。本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，省时省力，提高效率，减少人工，节约成本，经济适用，可以在管业生产中大规模地推广和使用。