[实用新型]可拆通用型高热效率板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域技术，尤其是指一种可拆通用型高热效率板式换热器。

背景技术

目前，板式换热器得到越来越广泛的应用，传统的板式换热器多采取全焊接形式进行安装，在换热板束结垢或堵塞时，清洗比较困难，在换热板束破损时，也不便于更换破损的换热板束，导致整体报废，浪费了资源；以及，传统技术中的板式换热器还存在刚度较低、耐压性较差、换热效率欠、热损失较多等不足。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可拆通用型高热效率板式换热器，其具有优越的换热性能，其热损失较少，同时，其具有方便拆卸、清洗、更换、组装等优点，可按需要组配适用于不同场合。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可拆通用型高热效率板式换热器，包括有固定压紧板、活动压紧板、后立柱、上导杆、下导杆、周侧定位杆、换热板组件、第一介质换热管、第二介质换热管及滚轮组件，其中，所述固定压紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆及周侧定位杆均具有隔热表面；

该换热板组件包括有若干前后叠置的传热板片，该传热板片具有铝基板和形成于铝基板表面的耐腐蚀涂层，该传热板片表面为波纹状表面；该传热板片上开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔；该固定压紧板上开设有第一介质进口、第一介质出口、第二介质进口及第二介质出口，四者依次对应前述第一、第二、第三及第四通孔设置；前述第一介质换热管、第二介质换热管的内表面及外壁面均设置有耐高温耐腐蚀涂层；前述第一介质换热管穿过第一介质进口、第一通孔、第二通孔及第一介质出口，前述第二介质换热管穿过第二介质进口、第三通孔、第四通孔及第二介质出口；

该上导杆前端可拆卸式锁固于固定压紧板上，该上导杆后端可拆卸式锁固于后立柱上，该上导杆底部抵于传热板片顶部；该下导杆前端可拆卸式锁固于固定压紧板上，该下导杆后端可拆卸式锁固于后立柱上，该下导杆底部抵于传热板片底顶部；该上导杆底部具有下大上小的燕尾形导轨部，前述活动压紧板顶部相应凹设有滑槽，该滑槽适配于导轨部处，前述滚轮组件具有滚轮和左、右侧连接臂，其左、右侧连接臂分别可拆卸式锁固于活动压紧板上对应滑槽两侧部位，前述上导杆穿过滚轮组件与滑槽围构形成的通孔；

该固定压紧板、活动压紧板上对应开设有供前述周侧定位杆穿过的安装孔，所述周侧定位杆前端伸出固定压紧板上相应安装孔前侧并通过螺丝锁固定位，所述周侧定位杆后端伸出活动压紧板上相应安装孔后侧并通过螺丝锁固定位，所有周侧定位杆抵于传热板片的侧面，所述传热板片组件被固定压紧板、活动压紧板夹装固定。

作为一种优选方案，所述固定压紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆及周侧定位杆均具有基体和形成于基体表面的隔热耐磨层。

作为一种优选方案，所述传热板片顶部往下凹设有顶部定位缺口，所述传热板片底部往上凹设有底部定位缺口，前述上导杆底部适配于顶部定位缺口内，前述下导杆顶部适配于底部定位缺口内。

作为一种优选方案，所述固定压紧板、活动压紧板的顶端、底端、左侧端及右侧端分别凸设有挂钩部，对应换热板组件外部裹设有隔热套层，该隔热套层呈矩形结构，隔热套层的前、后端均间距设置有若干挂孔，其挂孔扣于相应的挂钩部上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对固定压紧板、活动压紧板、后立柱、上导杆、下导杆、周侧定位杆、换热板组件、第一介质换热管、第二介质换热管及滚轮组件的设计，使得本实用新型之换热器具有优越的换热性能，其热损失较少，同时，其具有方便拆卸、清洗、更换、组装等优点，可按需要组配适用于不同场合。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的后视图；

图3是本实用新型之实施例的主视图；

图4是本实用新型之实施例的侧视图；

图5是本实用新型之实施例的分解示图。

附图标识说明：

1、固定压紧板2、活动压紧板

3、后立柱4、上导杆

5、下导杆6、周侧定位杆

7、换热板组件8、滚轮组件

9、第一通孔10、第二通孔