[实用新型]一种刮板输送机的分级清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刮板输送机的分级清扫装置，属于物料输送机械技术领域。

背景技术

刮板输送机广泛运用于油脂加工的物料输送中。在输送物料时，有些物料容易搭桥，搭着链节输送到下游设备，造成产品的质量品质下降。现有技术中，清扫装置为重锤或者气缸给扫料板施加一个力，扫料板偏置30°压在链条上，刮扫链条上的滞留物料。但是采用扫料板进行单层清扫，扫料板与链条贴合度不高，清扫效果不好；扫料板与链条之间相互作用力大，扫料板磨损严重，对链条的清扫作用很快会下降；且不能刮扫链条套筒上粘附的细料，在油脂行业用于清扫胚片时，影响粕的残油指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种刮板输送机的分级清扫装置，清扫效果好，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种刮板输送机的分级清扫装置，包括由链条驱动的刮板，所述刮板位于U形料槽中，所述U形料槽的底部设有出料口，所述出料口上方设有链条清扫器，所述链条清扫器包括刷料轴，所述刷料轴的中部固定连接有相互成一夹角的扫料主板和扫料辅板，所述刷料轴的两端支撑在轴承座上，所述轴承座分别固定在所述U形料槽的墙板上，所述刷料轴的一端伸出U形料槽的墙板外，且刷料轴的轴端连接有连杆，所述连杆的轴线与所述刷料轴的轴线相垂直，所述连杆的自由端与气缸的活塞杆端部相铰接，所述气缸的缸体固定于所述U形料槽的墙板上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：清扫装置处于工作状态时，气缸的活塞杆缩回且给连杆施加一定的扭力，连杆带动刷料轴正向旋转，使扫料主板垂直指向链条并与链条留有很小的间隙，扫料辅板倾斜压在链条上。链条前进时，扫料主板将粘在链条上的物料刮下，扫去大部分滞留在链条上的物料；扫料辅板需扫的物料已较少，只需较小的力就可以将剩余滞留物料清扫干净，如此分级清扫，清扫效果大为提高。承担主清扫的扫料主板不必压在链条上，可以大大减少扫料主板的磨损；扫料辅板虽然压在链条上，但由于需扫的物料已较少，磨损也不太严重。当需要物料通过清扫装置时，出料口关闭，气缸的活塞杆伸出，通过连杆使刷料轴反向旋转，将扫料主板和扫料辅板推离链条，物料可以通过。

作为本实用新型的优选方案，所述扫料主板垂直指向所述链条时，扫料主板的下缘与链条顶部之间的间隙为2mm，所述扫料辅板倾斜压在链条上。既可以避免扫料主板直接接触链条，又可以减小滞留在链条上的物料，减轻扫料辅板的负担。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述扫料辅板的下缘中部向下凸出且压在链条的套筒上。扫料辅板的下缘中部伸入链条的两侧链板之间，将粘在链条套筒上的细料清除，在油脂行业用于清扫胚片时，可以减少经挤压的变性物料，降低粕的残油指标。

作为本实用新型的优选方案，所述扫料主板与所述扫料辅板之间的夹角为30°。

作为本实用新型的优选方案，所述扫料辅板由上部的钢板和下部的耐磨橡胶板连接而成。可以很方便地更换耐磨橡胶板，安全可靠，运行成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型刮板输送机的分级清扫装置的主视图；

图2为清扫装置清扫时的状态图；

图3为本实用新型刮板输送机的分级清扫装置的立体图；

图4为清扫装置避让物料时的状态图。

图中：1.U形料槽；2.出料口；3.链条；4.刮板；5.刷料轴；6.轴承座；7.连杆；8.扫料主板；9.扫料辅板；9a.钢板；9b.耐磨橡胶板；10.气缸；11.电磁换向阀。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型刮板输送机的分级清扫装置包括由链条驱动的刮板4，刮板4位于U形料槽1中，U形料槽1的底部设有出料口2，出料口2上方设有链条清扫器，链条清扫器包括刷料轴5，刷料轴5的中部固定连接有相互成一夹角的扫料主板8和扫料辅板9，扫料主板8与扫料辅板9之间的夹角优选为30°。刷料轴5的两端支撑在轴承座6上，轴承座6分别固定在U形料槽1的墙板上，刷料轴5的一端伸出U形料槽1的墙板外，且刷料轴的轴端连接有连杆7，连杆7的轴线与刷料轴5的轴线相垂直，连杆7的自由端与气缸10的活塞杆端部相铰接，气缸10的缸体固定于U形料槽1的墙板上。气缸10受控于电磁换向阀11，电磁换向阀11的进气口与气源管道相连。