[实用新型]燃煤锅炉用一次风螺旋导相装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤锅炉用一次风螺旋导相装置，属于燃烧设备技术领域。

背景技术

煤粉锅炉事故机率较多的是炉膛熄火，其次是烧喷口。究其根本，无非是着火延时，造成熄火；着火提前，烧喷嘴。

经多年观察与研究，申请人认为问题的关键不在设备制造厂的喷口流速的选择有误，而是现场管道采用了对称布置的方式，几十年一贯制。究其根本，是一次风在流经管道进入燃烧器前，由于离心力的原因，一次风的风粉出现分离，形成浓淡两个部分，由于离心力的作用，拐弯后的弯头外侧粉多风少，可称为浓相，而内侧则风多粉少，可称为淡相（详见附图1，一次风断面动力场示意图）。由于四角布置喷燃器出口气流按炉膛中心逆时针方相旋转，所以1#角和2#角的气流贴近中心的是淡相，而3#角和4#角的气流贴近中心的是浓相。

通过进一步分析可得出，熄火、烧喷口问题的根本在于：1#角和2#角一次风气流相火侧根部卷吸高温烟气时，由于气流风多粉少，着火不稳定，而3#角和4#角一次风气流相火侧根部卷吸高温烟气时，由于气流粉多风少，着火稳定，甚至提前着火，致喷口损坏。

几十年来，该领域从业人员也曾进行了不懈的努力，尚未看到有根本性的突破。熄火、烧喷口这对矛盾仍旧存在。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种燃煤锅炉用一次风螺旋导相装置，采用螺旋状隔板将气流的浓相、淡相导流到希望的相位，能达到既有利于稳定着火、又避免烧毁喷口的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：燃煤锅炉用一次风螺旋导相装置，与一次风管的离心弯头连接，所述螺旋导相装置包括管道及管道内部的螺旋状隔板，所述螺旋状隔板将进口气流导流转相90°至180°。

优选地，所述螺旋状隔板将进口气流导流转相90°或者180°。其中，将导流转相90°作为A型，导流转相180°作为B型。使用A型时，一次风口均呈现浓相在上、淡相在下的状态，此时既保证了着火，又避免烧喷口；使用B型时，一次风口呈现浓相在相火侧、淡相在背火侧的状态，此时用于克服着火不稳定的情况。

所述螺旋状隔板的末端且沿气流出口方相上加装平板状定相隔板，平板状定相隔板可防止螺旋惯性破坏一次风的刚度。所述平板状定相隔板的放置相位与螺旋状隔板的末端一致，即A型导相装置出口的平板状定相隔板呈水平状态，B型导相装置出口的平板状定相隔板呈竖直状态。

所述螺旋导相装置，其管道的外径比一次风管的外径大15%-20%，可减少气流阻力。

本实用新型具有的技术效果：采用本实用新型可将气流的浓相、淡相导流到希望的相位，并且可根据现场的需要将气流导流转相至相应的角度（90°至180°），如导流转相90°时，一次风口均呈现浓相在上、淡相在下的状态，此时既保证了着火，又避免烧喷口；导流转相180°时，一次风口呈现浓相在相火侧、淡相在背火侧的状态，此时用于克服着火不稳定的情况。

附图说明

图1为一次风断面动力场示意图。

图2为A型螺旋导相装置的结构示意图。

图3为加装在A型螺旋导相装置上的平板状定相隔板的侧向视图。

图4为B型螺旋导相装置的结构示意图。

图5为加装在B型螺旋导相装置上的平板状定相隔板的侧向视图。

具体实施方式

实施例一

燃煤锅炉用一次风螺旋导相装置，与一次风管的离心弯头连接。如图2所示，所述螺旋导相装置为A型螺旋导相装置，其包括管道及管道内部的螺旋状隔板，所述螺旋状隔板将进口气流导流转相90°。

所述螺旋状隔板的末端且沿气流出口相位上加装平板状定相隔板，如图3所示，所述平板状定相隔板的放置相位与螺旋状隔板的末端一致。

所述螺旋导相装置，其管道的外径比一次风管的外径大15%-20%。

实施例二

燃煤锅炉用一次风螺旋导相装置，与一次风管的离心弯头连接。如图4所示，所述螺旋导相装置为B型螺旋导相装置，其包括管道及管道内部的螺旋状隔板，所述螺旋状隔板将进口气流导流转相180°。

所述螺旋状隔板的末端且沿气流出口方向上加装平板状定相隔板1，如图5所示，所述平板状定相隔板的放置相位与螺旋状隔板的末端一致。

所述螺旋导相装置，其管道的外径比一次风管的外径大15%-20%。