[实用新型]蒸压砂加气板材纵切边料定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸压砂加气板材边料切割定位用具技术领域，尤其涉及一种板材纵切边料定位装置。

背景技术

由于浇注模具定位误差、模具同翻转机的配合误差等原因，导致蒸压砂加气板材在垂直切割机处切割纵边料至钢筋网片端头产生5—20mm的偏差，频繁出现垂直断钢丝，不仅降低一次合格率，也大大增加后续切割修补等工作量，制约板材生产。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以很好的避免由于板材边料位置偏差引起的垂直纵向切断钢丝，提高板材一次合格率的板材纵切边料定位装置，其技术方案如下：

蒸压砂加气板材纵切边料定位装置，其特征在于，所述的板材纵切边料定位装置包括激光传感器、进料槽，所述的进料槽的一侧处设置有坯体提升机装置，所述的激光传感器与坯体提升机装置之间的水平间距为定值，所述的进料槽内设置有轨道，所述的轨道上设置有进料车组，所述的进料车组和激光传感器连有控制装置；板材坯体经进料车组运输到坯体提升机装置处，经坯体提升机装置把板材坯体抬升至激光传感器等高处，经激光传感器测定激光传感器与板材坯体纵边端的距离后，在经控制装置控制进料车组对板材坯体的切边进料距离。

优选方式为，所述的坯体提升机装置包括底座，所述的底座的上部和下部的两侧处通过铰接板铰接连有升降台，升降台包括连接件和支撑件，铰接板与连接件相连，铰接板的底部连有液压装置。

本实用新型提供的蒸压砂加气板材纵切边料定位装置，在使用的时候，激光传感器是用于测定激光传感器与板材胚体纵边端的距离，由于激光传感器与坯体提升机装置的距离为定值，所以很容易就能得出板材胚体纵边端的位置。从而可以通过控制装置来根据每块的板材胚体的位置来控制进料车组应该行进的距离。

本实用新型进一步的设置了坯体提升机装置，通过坯体提升机装置可以能够很方便的对板材胚体进行升降，从而能够使得激光传感器能够更好的测定激光传感器与板材胚体纵边端的距离，减少误差。

本实用新型的有益效果是：可以很好的避免由于板材边料位置偏差引起的垂直纵向切断钢丝，提高板材一次合格率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为坯体提升机装置的示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

如图1和图2所示，蒸压砂加气板材纵切边料定位装置，所述的板材纵切边料定位装置包括激光传感器1、进料槽2，所述的进料槽2的一侧处设置有坯体提升机装置3，所述的激光传感器1与坯体提升机装置3之间的水平间距为定值，所述的进料槽2内设置有轨道4，所述的轨道4上设置有进料车组5，所述的进料车组5和激光传感器1连有控制装置6；板材坯体经进料车组5运输到坯体提升机装置3处，经坯体提升机装置3把板材坯体抬升至激光传感器1等高处，经激光传感器1测定激光传感器1与板材坯体纵边端的距离后，在经控制装置6控制进料车组5对板材坯体的切边进料距离。

优选方式为，所述的坯体提升机装置3包括底座31，所述的底座31的上部和下部的两侧处通过铰接板35铰接连有升降台32，升降台32包括连接件33和支撑件34，铰接板35与连接件33相连，铰接板35的底部连有液压装置36。

优选方式为，所述的底座31滑动设置于导轨37上，所述的底座31可通过气缸推动在导轨37上做水平方向上的运动。

优选方式为，所述的底座的上部的铰接板为Y形铰接板。

优选方式为，所述的连接件与支撑件的长度之比为1:3。

在使用的时候，进料车组把板材胚体运输到坯体提升机装置附近，然后通过坯体提升机装置把板材胚体抬升至与激光传感器同高度。通过激光传感器的测定距离，把相关数据传给控制装置，经过控制装置的数据处理、分析后，控制装置控制进料车组把板材胚体运送到切割机下方处进行切割，其运送的距离由激光传感器测定的距离来决定。从而减少了切割误差。切割边料误差±2mm以内，基本避免由于边料偏差引起的垂直断钢丝，提高板材一次合格率。