[实用新型]一种PCB自动贴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB领域，尤其涉及一种PCB自动贴胶装置。

背景技术

目前业内PCB成品出货前，针对有要求多次焊接的PCB，要求在后焊接的焊盘表面，贴上高温胶纸进行保护，现业界针对此类板都是采用人工方式手工贴胶，手动贴胶流程为：拉胶→对位→贴胶→切胶；其中的拉胶：是将胶纸从卷状胶带拉出适宜长度，对位：是将拉出的胶纸对准需贴的焊盘表面，贴胶：对准好，将胶纸用手轻轻压下，贴于焊盘表面，切胶：是贴完后，先刀片对准贴胶位，将胶纸切断，完成一个PCS的贴胶。

现有的贴胶方式其存在如下不足之处：1、效率低：人工方式贴胶，平均每贴一个位置约需6秒；2、人工劳动强度大：人工方式操作，每PCS都要人工一片一片贴上，人工劳动强度大，极易疲劳；3、人工对位贴胶精度差，极易贴偏位；4、贴胶后需用刀片将胶纸切下，极易造成刀片划伤板面，影响产品品质；5、人员手工接触板面，焊盘面极易导致板面被手污染氧化。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB自动贴胶装置，旨在解决现有的贴胶方式效率低、劳动强度大、易影响产品品质等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种PCB自动贴胶装置，其中，包括一用于放置待贴胶的PCB的台面、设置在台面上方的贴胶设备，所述贴胶设备包括上固定模与下固定模、竖向固定于所述上固定模与下固定模之间的冲切头，在所述上固定模与下固定模之间横向穿过有用于贴胶的胶纸。

所述的PCB自动贴胶装置，其中，所述胶纸两端分别设置有用于输出胶纸的输出辊、以及回收胶纸的回卷辊。

所述的PCB自动贴胶装置，其中，所述贴胶设备上设置有CCD定位装置。

所述的PCB自动贴胶装置，其中，所述冲切头与所述PCB的尺寸匹配。

所述的PCB自动贴胶装置，其中，所述冲切头连接有一驱动机构。

有益效果：本实用新型的装置提高了生产效率，可达每PCS为0.5S，降低了人工劳动强度；还提高了生产品质，由于采用机器进行模具冲切，避免人工对位的偏差导致的贴偏，提高了对位精度，避免了刀片切胶导至的板面擦花，同时也避免了人手接触板面导致的板面氧化问题。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB自动贴胶装置较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种PCB自动贴胶装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种PCB自动贴胶装置较佳实施例的结构示意图，其包括一用于放置待贴胶的PCB110的台面100、设置在台面100上方的贴胶设备，所述贴胶设备包括上固定模130与下固定模120、竖向固定于所述上固定模130与下固定模120之间的冲切头140，在所述上固定模130与下固定模120之间横向穿过有用于贴胶的胶纸150。

所述冲切头140与所述PCB110的尺寸匹配。即所述的冲切头140依贴胶位置、PCB110尺寸与形状而设置，使冲切头140能够刚好切出所需形状。

所述贴胶设备上设置有CCD定位装置。将模具（上固定模130与下固定模120、冲切头140等）与胶纸150装在上述贴胶设备上，贴胶时采用CCD定位的方式，进行对位，确保精度。对位完成后，将进行冲切头140冲切，将胶纸150按特制形状贴于PCB110上。所述冲切头140连接有一驱动机构，当需要冲切时，利用所述驱动机构驱动冲切头运动，从而冲切出所需形状。所述冲切头可包括四个切刀，四个切刀构成方形结构，切刀上可设置调节装置，以调节切刀位置。

所述冲切头与上固定模及下固定模的固定方式可以是螺钉固定，例如在冲切头两侧固定设置螺孔，并通过安装螺钉与上固定模及下固定模固定。

所述胶纸150两端分别设置有用于输出胶纸的输出辊160、以及回收胶纸的回卷辊170。输出辊160可在上固定模130与下固定模120之间输出胶纸，再切完后，再由回卷辊170回收，实现自动连续贴胶。所述的输出辊160和回卷辊170可分别连接一驱动装置，用来驱动二者同步运动。