[实用新型]一种新型高炉料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种新型高炉料罐。

背景技术

目前，公知的全冶金行业中，高炉生产中的突然性事故休风，是高炉稳定顺行的大敌，上料系统停电均造成高炉料罐穿刺，高炉顶压泄压，烧坏下密胶圈故障，造成高炉穿刺的主要原因是料罐均压放散阀因断电被迫打开，由于供电系统断电造成高炉穿刺的主要原因是料罐均压放散阀因断电被迫打开，因此需对料罐均压放散阀进行革新与改造，力争从根本上解决问题，杜绝此类故障发生，为高炉的节能、降耗作技术上的准备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种避免高炉料罐穿刺，高炉顶压泄压，烧坏下密胶圈故障发生的新型高炉料罐。

为达上述目的，本实用新型一种新型高炉料罐，所述高炉料罐上部的均压放散阀阀芯采用正锥式与阀座对应设置。

其中所述均压放散阀阀杆采用4Cr13材质。

将放散阀阀芯由倒锥式改为正锥式：改造前，均放阀的开关控制为：当放散阀的驱动油缸活塞杆伸出时放散阀阀芯关闭，料罐充压；当驱动油缸活塞杆缩回时放散阀阀芯打开，料罐放散。油缸既起控制放散阀的动作作用，又有在放散阀关闭时压紧放散阀阀芯，使放散阀封闭的密封作用；改造后放散阀的控制系统为：当放散阀的驱动油缸活塞杆伸出时放散阀阀芯打开，料罐放散；当驱动油缸活塞杆缩回时放散阀阀芯关闭，料罐充压，油缸只起控制放散阀的动作作用。如果遇到炉顶上料系统停电，液压系统泄压，放散阀失去液压系统外力的控制，放散阀阀芯在料罐气体的压力作用下会自动关闭，而且随着料罐内气体压力的升高，放散阀阀芯是越压越紧，不会因为停电液压系统泄压而使放散阀打开，造成高炉穿刺，烧坏下密胶圈，迫使高炉休风事故。

本实用新型与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

通过采用本实用新型高炉料罐，当放散阀的驱动油缸活塞杆伸出时放散阀阀芯打开，料罐放散；当驱动油缸活塞杆缩回时放散阀阀芯关闭，料罐充压，油缸只起控制放散阀的动作作用，如果遇到炉顶上料系统停电，液压系统泄压，放散阀失去液压系统外力的控制，放散阀阀芯在料罐气体的压力作用下会自动关闭，而且随着料罐内气体压力的升高，放散阀阀芯是越压越紧，不会因为停电液压系统泄压而使放散阀打开，造成高炉穿刺，烧坏下密胶圈，迫使高炉休风事故。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为改进前高炉料罐的结构示意图；

图2为改进后的本实用新型高炉料罐的结构示意图。

附图标记说明：1-阀芯；2-阀座。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型一种新型高炉料罐，所述高炉料罐上部的均压放散阀阀芯1采用正锥式与阀座2对应设置，所述均压放散阀阀杆采用4Cr13材质。

改造前，气体压力作用在阀芯1正锥面上，当液压缸泄压，阀芯1在气体压力的作用下，阀芯1向上移动，放散阀打开，料罐泄压穿刺，造成事故。

改造后，气体压力作用在阀芯1背面(正锥面的底面)上，当液压缸泄压，阀芯1在重力的作用下，阀芯1向下移动，放散阀打开，但是阀芯在气体压力的作用下，促使阀芯1向上移动，阀芯1与阀座2越压越紧，放散阀关闭，保证料罐不能泄压穿刺，避免事故。

由于料罐均压放散阀改造后，开阀时需要油缸的液压推力克服料罐内气体压力作用在阀芯上的作用力，能否打开放散阀，通过计算来说明这个问题，料罐均压放散阀改造后开阀力计算：

料罐均压放散阀油缸：φ110/63－500，炉顶液压站压力125kg/cm²

开阀液压力：

F＝P×S＝125×(11/2)²×3.14＝11873kg

若油缸变小改为：φ90/63－500，炉顶液压站压力125kg/cm²

则开阀液压力：

F＝P×S＝125×(9/2)²×3.14＝7948kg

在高炉2.5kg/cm²顶压下，料罐均压放散阀阀盖(阀盖直径490mm)所受的力：

F₁＝P×S＝2.5×(49/2)²×3.14＝4712kg

F＞F₁

2、由此可见，开阀力远远大于阀盖所受的力，正常生产时放散阀开关没有问题。