[实用新型]一种亚磷酸三苯酯及其衍生物生产中苯酚的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，具体是一种亚磷酸三苯酯及其衍生物生产中苯酚的回收装置。

背景技术

在亚磷酸三苯酯及其衍生物生产装置上，存在真空泵排放不凝气中苯酚夹带量大的问题，原因来自于蒸馏单元采用减压蒸馏工艺，而苯酚的凝固点较高，必须采用40℃左右的恒温水实施塔顶蒸汽冷凝，这样使得尾气中苯酚的含量较高，一方面容易造成排放气中TVOC超标，另一方面容易在真空泵气阀上生焦，造成真空泵气阀泄露，维修率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种亚磷酸三苯酯及其衍生物生产中苯酚的回收装置，将含酚尾气进行吸收处理，大幅度降低排放气中的TVOC含量，大大降低真空泵的维修率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种亚磷酸三苯酯及其衍生物生产中苯酚的回收装置，包括精馏分离塔和吸收塔，所述精馏分离塔包括精馏塔塔体，所述精馏塔塔体底部设有再沸器，所述精馏塔塔体侧壁上设有加热管、苯酚和异辛醇混合物投料口和塔釜液出口，所述苯酚和异辛醇混合物投料口位于精馏塔塔体顶部，所述塔釜液出口位于精馏塔塔体底部，所述精馏塔塔体顶部设有蒸汽出口，所述精馏塔塔体内设有若干塔板，所述若干塔板均匀间隔设置；

所述吸收塔包括吸收塔塔体，所述吸收塔塔体侧壁上设有若干降温器、吸收液入口、吸收液出口和不凝气入口，所述若干降温器绕吸收塔塔体一周设置，所述加热管和降温器外均设有隔热壳，所述隔热壳与加热管和降温器之间设有隔热层，所述隔热层内设有隔热填料，所述吸收液入口位于吸收塔塔体顶部，所述吸收液入口上设有抽液泵和喷淋管，所述抽液泵与吸收液入口之间设有输液管，所述抽液泵与塔釜液出口之间设有抽液管，所述喷淋管置于吸收塔塔体内部，所述喷淋管上设有若干雾化器，所述若干雾化器均匀间隔设置，所述吸收液出口和位于吸收塔塔体底部，所述吸收塔塔体内部设有若干隔板，所述若干隔板位于雾化器与不凝气入口之间均匀间隔设置，所述吸收塔塔体顶部设有不凝气出口。

上述一种亚磷酸三苯酯及其衍生物生产中苯酚的回收装置，其中，所述精馏塔塔体和吸收塔塔体上均设有测温计。

本实用新型的有益效果为：

将本实用新型的不凝气入口与亚磷酸三苯酯及其衍生物生产反应釜的尾气排出口相连，不凝气出口与吸收真空泵相连，将苯酚和异辛醇混合物投入精馏分离塔，苯酚质量分率在30%左右，异辛醇质量分率在70%左右，经精馏分离塔精馏分离后的塔釜液通过抽液泵抽入吸收液入口，再由雾化器喷出，尾气排出口通入含酚尾气，在5--25℃下进行低温循环吸收，尽可能降低苯酚的饱和蒸汽压，以尽可能降低排放气中的TVOC含量。

本实用新型采用吸收塔这种塔式吸收形式，气液传质效果好，吸收充分，将含酚尾气进行吸收处理，大幅度降低排放气中的TVOC含量，大大降低真空泵的维修率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种亚磷酸三苯酯及其衍生物生产中苯酚的回收装置，包括精馏分离塔1和吸收塔2，所述精馏分离塔1包括精馏塔塔体3，所述精馏塔塔体3底部设有再沸器4，所述精馏塔塔体3侧壁上设有加热管5、苯酚和异辛醇混合物投料口6和塔釜液出口7，所述苯酚和异辛醇混合物投料口6位于精馏塔塔体3顶部，所述塔釜液出口7位于精馏塔塔体3底部，所述精馏塔塔体3顶部设有蒸汽出口8，所述精馏塔塔体3内设有若干塔板25，所述若干塔板25均匀间隔设置；

所述吸收塔2包括吸收塔塔体9，所述吸收塔塔体9侧壁上设有若干降温器10、吸收液入口11、吸收液出口12和不凝气入口13，所述若干降温器10绕吸收塔塔体9一周设置，所述加热管5和降温器10外均设有隔热壳24，所述隔热壳24与加热管5和降温器10之间设有隔热层14，所述隔热层14内设有隔热填料15，所述吸收液入口11位于吸收塔塔体9顶部，所述吸收液入口11上设有抽液泵16和喷淋管17，所述抽液泵16与吸收液入口11之间设有输液管18，所述抽液泵16与塔釜液出口7之间设有抽液管19，所述喷淋管17置于吸收塔塔体9内部，所述喷淋管17上设有若干雾化器20，所述若干雾化器20均匀间隔设置，所述吸收液出口12和位于吸收塔塔体9底部，所述吸收塔塔体9内部设有若干隔板21，所述若干隔板21位于雾化器20与不凝气入口13之间均匀间隔设置，所述吸收塔塔体9顶部设有不凝气出口22，所述精馏塔塔体3和吸收塔塔体9上均设有测温计23。