[实用新型]一种金属管材的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种金属管材切割装置。

背景技术

切割机是机械加工领域常见的设备，现有的一种切割机，为了能达到同时加工多个工件的效果，采用多层架框叠放的结构，整个加工过程，无论上料、叠放、退料，均为人工操作，不仅对工人有技术要求，而且效率低下，而为了固定工件采用的架槽设计，则忽略了工件竖直方向的稳定性，不能保证工件切口的切实竖直，降低了成品率，加工过程中飞溅的废渣会对工人的健康造成影响。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种金属管材的切割装置，其特征在于：包括切割装置、支架、框架、弹簧、压板、托板、升降杆、升降气缸、推拉杆、推拉气缸、推拉气缸支撑柱、传送装置、卡槽、进料口、回收管道、安全箱体、滚筒组、滚筒组电机、滑动卡板、感应装置、落料箱，所述切割装置下方设置有落料箱，所述切割装置外侧套设有安全箱体，所述切割装置安装在支架上，所述支架一侧与框架连接，所述支架另一侧安装有滑动卡板，所述滑动卡板一侧安装有感应装置，所述支架下方设置有推拉气缸，所述推拉气缸安装在推拉气缸支撑柱上，所述推拉杆一侧连接推拉气缸，所述推拉杆另一侧与框架连接，所述框架一侧开设有进料口，所述框架连接有回收管道，所述框架内安装有升降气缸，所述升降气缸上方连接有升降杆，所述升降杆上方安装有托板，所述弹簧一侧连接框架，所述弹簧另一侧连接压板，所述卡槽安装在传送装置上，所述传送装置与进料口连接，所述滚筒组与滚筒组电机连接，所述滚筒组电机与感应装置连接。

所述滑动卡板可以滑动并固定。

所述卡槽有N个，N>4。

所述卡槽间距与托板长度一致。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过传送装置上料，切割完成后，托板在升降杆的作用下降，而后推拉杆将剩料推入回收通道，整个加工回收过程完全自动，无需人工参与，进而提升了设备的加工效率；本实用新型加装了压板、安全箱体、滚筒组和带有感应装置的滑动卡板，压板在弹簧作用下对工件进行固定，杜绝了工件在竖直方向上震动的情况，提升了设备的成品率，滚筒组控制工件在加工方向上移动，配合带有感应装置的滑动卡板，可以做到控制切割的长度，从而扩大了设备的加工范围，而安全箱体则可以避免加工过程中废渣飞溅，保证了工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，切割装置-1、支架-2、框架-3、弹簧-4、压板-5、托板-6、升降杆-7、升降气缸-8、推拉杆-9、推拉气缸-10、推拉气缸支撑柱-11、传送装置-12、卡槽-13、进料口-14、回收管道-15、安全箱体-16、滚筒组-17、滚筒组电机-18、滑动卡板-19、感应装置-20、落料箱-21。

实施例1

切割装置1下方设置落料箱21，切割装置1外侧套设安全箱体16，切割装置1安装在支架2上，支架2一侧与框架3连接，支架2另一侧安装滑动卡板19，滑动卡板19内侧安装感应装置20，支架2下方设置推拉气缸10，推拉气缸10安装在推拉气缸支撑柱11上，推拉杆9一侧连接推拉气缸10，推拉杆9另一侧插入框架3内，框架3开设进料口14，框架3连接回收管道15，框架3内安装升降气缸8，升降气缸8上方连接升降杆7，升降杆7上方安装托板6，弹簧4一侧连接框架3，弹簧4另一侧连接压板5，卡槽13安装在传送装置12上，传送装置12连接进料口14，滚筒组17与滚筒组电机18连接，滚筒组电机18与感应装置20连接。

实施例2

使用时，工件放置在传送装置12上的两个卡槽13之间，设置滑动卡板19，确定要切割的长度，传送装置12将工件通过进料口14送到托板6上，滚筒组电机18带动滚筒组17转动，使得工件一端向滑动卡板19移动，当工件触碰到滑动卡板19上的感应装置20时，感应装置20发出信号使滚筒组电机18停止工作，升降气缸8带动升降杆7上升，升降杆7上升使得托板6上的工件被压板5在弹簧4的作用下压紧，切割装置1进行切割，加工完成后，升降气缸8带动升降杆7下降，直至托板6上的剩料与回收通道15平齐，此时，推拉杆9在推拉气缸10的作用下向左移动，将剩料推入回收管道15，而后推拉杆9向右移动恢复到初始状态，托板6在升降气缸8的作用下升到与进料口14平齐的位置，完成加工，过程中切割工作始终在安全箱体16内进行，切割下来的工件全部落入切割装置1下方的落料箱21内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。