[实用新型]一种缝纫线的上油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫线的上油装置。

背景技术

在目前缝纫制作生产中，缝纫线要高速通过缝纫机上的导线器与针眼，并在布面形成匀称的线迹。缝纫线的线路是曲线行程，与金属摩擦会产生大量热量，针与布摩擦也会产生热量，瞬时针温会达到400至500度。对于涤纶缝纫线而言，高温会使得化纤线出现熔融现象，降低了线的强度，易发生断线。针对上述情况，目前厂商普遍的作法是在缝纫线表面附上一层硅油，通过硅油确保缝纫线表面的光滑度，降低摩擦系数，并在其表面形成一层热屏障，改善线的耐热性。

而现阶段缝纫线上油装置存在一些不足，1、硅油放置在油槽中静置时间太久会出现部分固化的现象；2、硅油在使用过程中，不断减少后无法及时补充；3、传统的锭子转速快，缝纫线与硅油的接触时间短，造成缝纫线所上硅油不均匀。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种缝纫线的上油装置，来解决上述问题。

一种缝纫线的上油装置，包括机架，所述机架上方设置有带动整个筒子进入上油模块的动力装置，所述动力装置上设置有用于连接筒子的转动杆，所述转动杆一侧设置有用于控制筒子与转动杆连接紧密关系的操作杆，所述转动杆下部设置有传动轮一和传动轮二，所述动力装置正面还通过连接块、连接杆与上油模块连接，其中所述上油模块包括油槽以及油槽外部设置有传动轮三和传动轮四，所述油槽内部设置有转向辊及两个压轮，所述油槽底部设置保温模块，所述油槽通过补油管与盛油箱相连。

优选地，所述动力装置一侧设置用于显示转动杆转速及已上油缝纫线长度的显示屏。

优选地，所述盛油箱内部从上到下依次设置有上压力室、盛油室、下压力室。

优选地，所述盛油箱与油槽连接的补油管设置盛油室内。

优选地，所述补油管上设置有控制阀。

本实用新型的优先和有益效果为：

1、在转动杆一侧设置操作杆来控制筒子与转动杆连接紧密关系，使得操作人员能够方便地进行筒子的更换，加快了工作效率；

2、原丝依次通过上油模块后被传动轮二、传动轮一导向转动杆并缠绕在转动杆上的筒子上，原丝在被缠绕前有一段缓冲时间，硅油与原丝接触的更加充分；

3、上油模块包括油槽以及油槽外部设置有传动轮三和传动轮四，使得原丝进入上油模块前先被传动轮四进行变向，依次经过压轮、转向辊、压轮、传动轮三而出上油模块，多次变向和压入油槽确保硅油与缝纫线的接触时间、接触面积，二者结合的更加紧密；

4、上油模块底部设置有保温模块，使得油槽内硅油的温度恒定，硅油状态一致，确保缝纫线质量的稳定，并避免了硅油在油槽内部沉积或者固化；

5、油槽还通过补油管与盛油箱相连，确保了油槽中硅油量的恒定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型中一种缝纫线的上油装置的正视图；

图2为本实用新型中一种缝纫线的上油装置中上油模块的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为控制阀闭合时补油管的示意图；

图5为控制阀开启时补油管的示意图。

具体实施方式

结合图1至图2以下具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但是本实用新型不限于这些实施。

一种缝纫线的上油装置，包括机架1，所述机架1上方设置有带动整个筒子进入上油模块3的动力装置2，所述动力装置2上设置有用于连接筒子的转动杆21，所述转动杆21一侧设置有用于控制筒子与转动杆21连接紧密关系的操作杆22，在转动杆21一侧设置操作杆22来控制筒子与转动杆21连接紧密关系，使得操作人员能够方便地进行筒子的更换，加快了工作效率。所述转动杆21下部设置有传动轮一41和传动轮二42，所述动力装置2正面还通过连接块23、连接杆24与上油模块3连接，原丝依次通过上油模块3后被传动轮二42、传动轮一41导向转动杆21并缠绕在转动杆21上的筒子上，原丝在被缠绕前有一段缓冲时间，硅油与原丝接触的更加充分。上油模块3包括油槽31以及油槽31外部设置有传动轮三43和传动轮四44，所述油槽31内部设置有转向辊32及两个压轮33，使得原丝进入上油模块3前先被传动轮四44进行变向，依次经过压轮33、转向辊32、压轮33、传动轮三43而出上油模块3，多次变向和压入油槽确保硅油与缝纫线的接触时间、接触面积，二者结合的更加紧密。