[实用新型]一种油泵、马达试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验台，尤其涉及一种油泵、马达试验台。

背景技术

在液压机械系统的修理过程中，液压元件的修理好坏将直接决定了整个系统在调试过 程中的顺利与否，必须迅速准确地找到隐患并解决问题，否则会提高生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种油泵、马达试验台，以解决现有技术中的不 足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种油泵、马达试验台，加载被试马达和被试油泵，其中，包括铸铁平板，以及设于 所述铸铁平板上的第一油泵马达支架、第二油泵马达支架、油泵吸口组件、第一扭矩仪、 第二扭矩仪、变频电机、加载马达、油泵试验控制阀组和马达试验控制阀组，所述被试马 达和所述被试油泵分别加载于所述第一油泵马达支架和所述第二油泵马达支架上，所述被 试马达、所述第一扭矩仪和所述加载马达依次连接，所述被试油泵、所述第二扭矩仪和所 述变频电机依次连接，所述被试马达、所述马达试验控制阀组和所述油泵吸口组件相互连 通，所述被试油泵与所述油泵试验控制阀组连通。

上述油泵、马达试验台，其中，还包括压力表屏和设于所述压力表屏上的压力表，所 述压力表分别与所述马达试验控制阀组、所述油泵试验控制阀组的管路连通。

上述油泵、马达试验台，其中，还包括第一扭矩仪支架、第二扭矩仪支架和电机支架， 所述第一扭矩仪、所述第二扭矩仪和所述变频电机分别设于所述第一扭矩仪支架、所述第 二扭矩仪支架和所述电机支架上。

上述油泵、马达试验台，其中，还包括减震条，所述减震条设于所述变频电机底部。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

能够更快更准确地找到隐患并解决问题，有效控制生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：

图1是本实用新型油泵、马达试验台的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。

参考图1、图2所示，本实用新型油泵、马达试验台，加载被试马达0和被试油泵0’， 包括铸铁平板1，以及设于铸铁平板1上的第一油泵马达支架2、第二油泵马达支架3、 油泵吸口组件4、第一扭矩仪5、第二扭矩仪6、变频电机7、加载马达8、油泵试验控 制阀组9和马达试验控制阀组10，被试马达0和被试油泵0’分别通过法兰加载于第一 油泵马达支架2和第二油泵马达支架3上，被试马达0、第一扭矩仪5和加载马达8依 次连接，被试油泵0’、第二扭矩仪6和变频电机7依次连接，被试马达0、马达试验控 制阀组10和油泵吸口组件4相互连通，被试油泵0’与油泵试验控制阀组9连通。

在本实用新型的优选实施例中，本油泵、马达试验台还包括压力表屏11和设于压力 表屏11上的压力表，压力表分别与马达试验控制阀组10、油泵试验控制阀组9的管路连 通。另外，本油泵、马达试验台还包括第一扭矩仪支架12、第二扭矩仪支架13、电机支 架14和减震条15，第一扭矩仪5、第二扭矩仪6和变频电机7分别设于第一扭矩仪支架 12、第二扭矩仪支架13和电机支架14上，减震条15设于变频电机7底部。此处的变 频电机7为75KW变频电机。

本实施例中，被试马达0、第一扭矩仪5和加载马达8之间通过联轴器依次连接，被 试油泵0’、第二扭矩仪6和变频电机7之间也通过联轴器依次连接，管路通过高压球阀 16、17实现通断并通过管夹18、19实现固定，另外通过卡套式三通接头20、21等实现 连接。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

能够更快更准确地找到隐患并解决问题，有效控制生产成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述 的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在 本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和 修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。