[实用新型]一种活塞环自动压入设备

说明书

技术领域

本实用新型属于气缸生产装配设备技术领域，尤其是涉及一种活塞环自动压入设备。

背景技术

目前，气缸活塞上的活塞环通常都是采用手动安装，只有作为密封的活塞环压入到相应的密封槽内，才能保证可靠的密封性。这种安装方式劳动强度大，活塞环破损率高，并且密封质量受人工因素影响较大，非熟练工操作生产的产品，经常会安装不到位，甚至造成废品，重新退回生产线重装，生产效率低，且压入效果不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种活塞环自动压入设备，以解决传统的手工压入方式生产效率低，压入效果不理想的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种活塞环自动压入设备，包括基座、以及基座上设置的定位单元和装配单元；所述装配单元上设有检测单元；所述定位单元包括安装在基座上的定位治具以及对应该定位治具设置的两定位缸；所述定位缸前端安装有定位爪；所述装配单元包括压入机构以及对压入机构推杆进行导向的导向机构；所述压入机构推杆前端安装有压爪。

进一步，所述检测单元包括压力传感器和位置传感器。

进一步，所述定位爪为圆弧状结构。

进一步，所述导向机构包括固定在所述基座上的架体、以及架体上对应所述压入机构推杆的导向套。

进一步，所述导向套为无油自润滑套。

进一步，所述定位治具包括具有定位孔的底板；所述底板的定位孔内设有夹持器；所述底板上安装有水平仪。

进一步，所述压爪呈圆筒状结构，其下端开口处设有活塞环握持槽。

进一步，所述压入机构包括电动推杆。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

1)通过压入机构的压爪将活塞环压入到位，自动化控制，工作效率高，活塞环装配效果好，由于设置了压力传感器和位置传感器，保证了活塞环压入时的力和位移不会过量，因此，活塞环不会轻易发生损坏。

2)本设备设有对压入机构的推杆起导向作用的导向机构，活塞环压入过程不会发生跑偏，压入精度高。

3)本设备设有针对活塞工件进行定位的定位缸和定位治具，活塞工件放入定位治具内，并且由两定位缸伸出杆前端的定位爪夹持固定，定位牢固可靠，保证了活塞环压入过程的稳定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压爪的结构示意图。

附图标记说明：

1-基座，2-定位治具，3-定位缸，4-定位爪，5-压入机构，6-推杆，7-导向机构，8-压爪，9-架体，10-导向套，11-底板，12-定位孔，13-夹持器，14-水平仪，15-活塞环握持槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种活塞环自动压入设备，如图1和图2所示，包括基座1、以及基座1上设置的定位单元和装配单元；所述装配单元上设有检测单元；所述定位单元包括安装在基座1上的定位治具2以及对应该定位治具2设置的两定位缸3；所述定位缸3前端安装有定位爪4；所述装配单元包括压入机构5以及对压入机构5的推杆6进行导向的导向机构7；所述压入机构5的推杆6前端安装有压爪8。所述压入机构5一般优选电动推杆作为驱动装置，利用其推杆推动压爪8，将活塞环压入活塞。

需要说明的是，本设备设有对压入机构的推杆起导向作用的导向机构，活塞环压入过程不会发生跑偏，压入精度高。

所述检测单元包括压力传感器和位置传感器。其中，压力传感器用于检测压入机构5施力的大小，操作者可以根据其测试的数值调整压力，这样，就不会因压力过大而损坏活塞环，或者压力过小而压不到位；位置传感器用于检测活塞环被压入的位置，保证活塞环位移不会过量或不到位，保证压入效果，成品合格率大大提高。

通常把定位爪4制成圆弧板状，其圆弧内面与活塞工件吻合，这样，两个相对设置的定位缸3推动定位爪4夹持固定住活塞工件，稳固可靠。

其中，所述导向机构5包括固定在所述基座1上的架体9、以及架体9上对应所述压入机构5的推杆6的导向套10。这里的导向套10优选无油自润滑套，使用过程中无需过多保养，无需加注润滑油，经久耐用。