[实用新型]一种电池极片组合打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，特指一种电池极片组合打磨装置。

背景技术

目前电池极片表面的泡沫镍基本采用手工打磨清粉，不仅劳动强度大，而且效率低，为此，我们研发了一种电池极片组合打磨装置，能同时打磨多块电池极片，从而提高了效率，减少了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种电池极片组合打磨装置，能同时打磨多块电池极片，从而提高了效率，减少了劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电池极片组合打磨装置，包含固定板；所述固定板上分别设置有两组对称放置的打磨器；每组所述打磨器至少包括一个打磨器；所述打磨器包括竖直设置的侧板；所述侧板上设置有可上下滑动的第二滑板和活塞杆与第二滑板连接的气缸；所述第二滑板上设置有通过电机驱动的滚刷。

优选的，每个所述打磨器均通过第一滑板可滑动的设置在固定板上；两组所述打磨器之间设置有水平放置支撑架；所述支撑架的两侧分别设置有双活塞杆气缸；所述双活塞杆气缸的两根活塞杆头部设置有连接每组打磨器的推板；所述气缸和双活塞杆气缸的两端分别设置有磁性开关。

优选的，所述侧板上设置有微调机构；所述微调机构包括竖直放置且下端通过轴承与侧板连接的螺杆；所述螺杆上设置有可上下移动的螺母；所述气缸固定在螺母上。

优选的，所述螺杆的上端设置有固定连接的手轮。

优选的，所述滚刷上套设有防护罩。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的电池极片组合打磨装置能同时打磨多块电池极片，从而提高了效率，减少了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的电池极片组合打磨装置的结构图；

附图2为本实用新型所述的电池极片组合打磨装置中打磨器的结构图。

其中：1、固定板；2、打磨器；21、侧板；22、螺母；23、螺杆；24、手轮；25、气缸；26、电机；27、第二滑板；28、防护罩；3、第一滑板；4、支撑架；5、双活塞杆气缸；6、推板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2本实用新型所述的电池极片组合打磨装置，包含固定板1；所述固定板1上分别设置有两组对称放置的打磨器2；每组所述打磨器2包括两个平行放置的打磨器2；每个所述打磨器2均通过第一滑板3可滑动的设置在固定板1上；两组所述打磨器2之间设置有水平放置支撑架4；所述支撑架4的两侧分别设置有双活塞杆气缸5；所述双活塞杆气缸5的两根活塞杆头部设置有连接每组打磨器2的推板6，通过双活塞杆气缸5带动每组打磨器2在固定板1上滑动；所述打磨器2包括竖直固定在第一滑板3上的侧板21；所述侧板21上设置有调节高度的微调机构和可上下滑动的第二滑板27；所述微调机构上设置有活塞杆与第二滑板27连接的气缸25，通过气缸25带动第二滑板27上下运动，且气缸25可以通过微调机构调节高度；所述第二滑板27上设置有通过电机26驱动的滚刷，用于打磨电池极片表面的泡沫镍；所述滚刷上套设有防护罩28，防止打磨的粉末乱贱；所述微调机构包括竖直放置且下端通过轴承与侧板21连接的螺杆23；所述螺杆23上设置有可上下移动的螺母22，且上端还设置有固定连接的手轮24；所述气缸25固定在螺母22上，便于调节气缸25的初始位置，打磨不同型号的极片；所述气缸25和双活塞杆气缸5的两端分别设置有磁性开关，用来检测活塞杆的位置，实现自动打磨。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的电池极片组合打磨装置能同时打磨多块电池极片，从而提高了效率，减少了劳动强度。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。