[实用新型]一种薄膜涂布干燥设备的烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜涂布设备领域，特别涉及一种薄膜涂布干燥设备的烘箱。

背景技术

烘箱是薄膜涂布干燥设备的重要组成部分，现有的烘箱通常仅在箱体的顶部开设一进风口，在箱体的底部开设若干出风口，热风从进风口进入箱体再直接从出风口喷出，没有对热风进行均分的结构，个出风口的热风速度不一致，使得对干燥品各处的干燥效果不相同，容易造成物料的变形，也会影响干燥品的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种风力均匀，能保证干燥品质量的薄膜涂布干燥设备的烘箱。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种薄膜涂布干燥设备的烘箱，包括一箱体，箱体前端的顶部设置有一进风口，箱体内设置有若干平行于前后方向的均风板，所述均风板的前端紧贴箱体的前内壁，后端紧贴箱体的后内壁，这些均风板与箱体的上内壁一起围成一平行于前后方向的进风流道，所述的均风板上均匀设置有用于连通进风流道和箱体内腔的若干均风孔，箱体的底部设置有至少一出风口。

优选的，所述的箱体左右对称，所述的进风口位于箱体前端的横向中心位置。

优选的，所述箱体的左、右两侧均自上而下向外倾斜而使箱体的截面呈等腰梯形，所述的进风口呈正方形，所述的均风板包括一横向的底板和两纵向的侧板，所述的底板与进风口的底边齐平，两侧板分别与进风口的左、右侧边齐平。

优选的，所述进风流道的左方和右方分别设置有若干平行于左右方向的纵向的隔板，所述的隔板将箱体内位于进风流道左方和右方的两空腔分别分隔成若干导流腔。

优选的，各导流腔大小相等。

优选的，所述的出风口呈平行于前后方向的长条形，出风口的数量为若干个，各出风口自左向右均匀分布在箱体的底部。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中将进风口设置在了箱体的前端，出风口设置在箱体的底部，从而使进风口不与出风口正对，热风从进风口进入箱体后会先在进风通道内均匀混合，接着再从均风孔均匀的进入到箱体的内腔中，最后再从出风口喷出，这样能够使得各出风口处的热风速度一致，对干燥品各处的干燥效果也相同，能够保证干燥品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种薄膜涂布干燥设备的烘箱，包括一箱体10，箱体10前端的顶部设置有一进风口11，箱体10内设置有若干平行于前后方向的均风板，均风板的前端紧贴箱体10的前内壁，后端紧贴箱体10的后内壁，这些均风板与箱体10的上内壁一起围成一平行于前后方向的进风流道，均风板上均匀设置有用于连通进风流道和箱体10内腔的若干均风孔21，箱体10的底部设置有至少一出风口12。由于本实用新型中将进风口11设置在了箱体10的前端，出风口12设置在箱体10的底部，从而使进风口11不与出风口12正对，热风从进风口11进入箱体10后会先在进风通道内均匀混合，接着再从均风孔21均匀的进入到箱体10的内腔中，最后再从出风口12喷出，这样能够使得各出风口12处的热风速度一致，对干燥品各处的干燥效果也相同，能够保证干燥品的质量。

箱体10左右对称，进风口11位于箱体10前端的横向中心位置，使得箱体10左右两侧的热风更加均匀。箱体10的左、右两侧均自上而下向外倾斜而使箱体10的截面呈等腰梯形，这样能够将热风导向下方至从出风口12喷出，能够提高热风速度，减少涡流，进风口11呈正方形，均风板包括一横向的底板24和两纵向的侧板23，底板24与进风口11的底边齐平，两侧板23分别与进风口11的左、右侧边齐平，该结构是针对箱体10形状设计的，能够有效减少涡流和热风速度的损耗，正方形的进风口11能够使进风流道内各处的热风更为均匀。

进风流道的左方和右方分别设置有若干平行于左右方向的纵向的隔板30，隔板30将箱体10内位于进风流道左方和右方的两空腔分别分隔成若干导流腔，将较大的空腔分隔成较小的导流腔，能够有效减小涡流，导流腔大小相等，能使得出风口12处的热风更加均匀。出风口12呈平行于前后方向的长条形，出风口12的数量为若干个，各出风口12自左向右均匀分布在箱体10的底部，能够有效增大出风面，确保干燥品各处受热均匀无死角。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。