[实用新型]一种可防止密封橡胶垫脱落的单向阀有效
| 申请号: | 201521100489.6 | 申请日: | 2015-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN205244497U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
| 发明(设计)人: | 吴培显 | 申请(专利权)人: | 南京瑞安电气有限公司 |
| 主分类号: | F16K15/02 | 分类号: | F16K15/02;F16K1/32 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 祁凯娟 |
| 地址: | 210039 江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 可防止 密封 橡胶垫 脱落 单向阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及阀门领域,尤其涉及一种可防止密封橡胶垫脱落的单向阀。
背景技术
单向阀是流体只能沿进水口流动,出水口介质却无法回流,俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。参图1所示,图1揭示了现有技术中的一种单向阀结构,包括:阀壳体14及设置于阀壳体14内的阀杆15、阀帽16、密封橡胶垫17及弹簧18,所述阀杆15包括主体部19及自主体部19凸伸的第一安装部20及第二安装部21,所述弹簧18安装于第一安装部20与阀帽16之间,所述密封橡胶垫17安装于第一安装部20与第二安装部21之间,所述第二安装部21为圆角结构,在单向阀的实际工作中,密封橡胶垫17有时会受到流体向上方向的冲击,密封橡胶垫17就有可能从阀杆15上脱落,造成单向阀失效。
因此,有必要提供一种解决上述技术问题的单向阀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可防止密封橡胶垫脱落的单向阀。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种可防止密封橡胶垫脱落的单向阀,包括:阀壳体及阀帽,所述阀壳体内设有空腔,所述空腔内设有阀杆、弹簧及密封橡胶垫,所述阀帽设有阀杆收容腔,所述阀杆包括主体部及自主体部凸伸的第一安装部及第二安装部,所述阀杆的主体部收容于阀帽的阀杆收容腔内,所述弹簧安装于阀帽与第一安装部之间,所述密封橡胶垫安装于第一安装部与第二安装部之间,所述第二安装部由第一面部及第二面部构成,所述第一面部与阀杆的轴线相垂直,所述第二面部为圆锥面,所述第一面部与第二面部之间形成55°~65°的尖角。
优选地,在上述的一种可防止密封橡胶垫脱落的单向阀中,所述第一面部与第二面部之间形成60°的尖角。
优选地,在上述的一种可防止密封橡胶垫脱落的单向阀中,所述阀帽与阀壳体之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过将阀杆上与密封橡胶垫相配合的第二安装部由圆角改为尖角,大大提高了阻挡力,从而当密封橡胶垫受到流体逆向冲击时,密封橡胶垫不易滑落。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中单向阀的结构示意图。
图2为本实用新型中单向阀的结构示意图。
图1中:14、阀壳体,15、阀杆,16、阀帽,17、密封橡胶垫,18、弹簧,19、主体部,20、第一安装部,21、第二安装部;
图2中:1、阀壳体,2、阀帽,3、空腔,4、阀杆,5、弹簧,6、密封橡胶垫,7、阀杆收容腔,8、主体部,9、第一安装部,10、第二安装部,11、第一面部,12、第二面部,13、密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的,并且本实用新型并不限于这些实施方式。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参图2所示,一种可防止密封橡胶垫脱落的单向阀,包括:阀壳体1及阀帽2,所述阀壳体1内设有空腔3,所述空腔3内设有阀杆4、弹簧5及密封橡胶垫6,所述阀帽2设有阀杆收容腔7,所述阀杆4包括主体部8及自主体部8凸伸的第一安装部9及第二安装部10,所述阀杆4的主体部8收容于阀帽2的阀杆收容腔7内,所述弹簧5安装于阀帽2与第一安装部9之间,所述密封橡胶垫6安装于第一安装部9与第二安装部10之间,所述第二安装部10由第一面部11及第二面部12构成,所述第一面部11与阀杆4的轴线相垂直,所述第二面部12为圆锥面,所述第一面部11与第二面部12之间形成55°~65°的尖角。在本实施方式中,所述第一面部11与第二面部12之间形成60°的尖角。所述阀帽2与阀壳体1之间设有密封圈13。
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