[实用新型]粉末渗锌设备

说明书

技术领域

本实用新型属于渗锌设备技术领域，尤其涉及粉末渗锌设备。

背景技术

目前，真空机械粉末渗锌能提高钢铁零件的耐蚀性和耐磨性，其工艺特点是渗剂与被渗 零件装入渗锌罐后先抽真空，以降低活化剂的分解速度，NH4CL在真空度133Pa的渗罐中， 器分解温度从350降至284，可使渗锌过程能在较低温度下进行，同时也可防止渗剂与零件 的氧化，渗罐的旋转加热能有效地解决原粉末渗锌的渗剂导热系数低，渗罐内温度梯度大的 问题，从而加速渗锌过程的进行，现有技术存在渗剂与零件易氧化、由于渗剂导热系数低， 而导致渗罐内温度梯度大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供粉末渗锌设备，以解决上述背景技术中提出了渗剂与零件易氧化、由于 渗剂导热系数低，而导致渗罐内温度梯度大的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：粉末渗锌设备，包括抽真空装 置、渗锌装置、移动旋转装置，所述抽真空装置包括真空泵，渗锌装置包括滚轮、渗锌罐、 加热炉、热电偶，所述移动旋转装置包括转动轮、无极变速电动机、移动车，所述滚轮设置 于渗锌罐左下方，所述热电偶一端设置于渗锌罐内，其另一端设置于渗锌罐外；

所述抽真空装置经渗锌装置连接于移动旋转装置，所述真空泵的连接管路贯通于渗锌罐 内腔体，所述加热炉径向套接于渗锌罐，所述渗锌罐内设置的渗锌轴连接于设置于渗锌罐右 方的转动轮，所述转动轮经皮带连接于设置于移动车上的无极变速电动机。

进一步，所述渗锌设备至少包括三个热电偶。

有益技术效果：

1、本专利采用所述抽真空装置经渗锌装置连接于移动旋转装置，所述真空泵的连接管 路贯通于渗锌罐内腔体，所述加热炉径向套接于渗锌罐，所述渗锌罐内设置的渗锌轴连接于 设置于渗锌罐右方的转动轮，所述转动轮经皮带连接于设置于移动车上的无极变速电动机， 真空泵的连接管路将渗锌罐内腔体抽成真空，在渗锌的过程中，加热炉对经无极变速电动机 驱动的渗锌罐进行旋转加热，解决了渗剂与零件易氧化、由于渗剂导热系数低，而导致渗罐 内温度梯度大的问题，提高了产品的实用性。

2、本专利采用加热炉对经无极变速电动机驱动的渗锌罐进行旋转加热，由于采用旋转解 热解决了由于渗剂导热系数低，而导致渗罐内温度梯度大的问题，同时具有均匀加热的有益 技术效果。

3、本专利采用从350降至284度后渗透的技术，有效防止了渗剂与零件的氧化。

4、本专利采用三个热电偶，具有温度测量均匀的有益技术效果。

附图说明

图1是本实用新型粉末渗锌设备的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-抽真空装置，2-渗锌装置，3-移动旋转装置，4-真空泵，5-滚轮，6-渗锌罐，7- 热电偶，8-转动轮，9-无极变速电动机，10-移动车。

实施例：

本实施例：如图1所示，粉末渗锌设备，其特征在于，包括抽真空装置1、渗锌装置2、 移动旋转装置3，所述抽真空装置1包括真空泵4，渗锌装置2包括滚轮5、渗锌罐6、热电 偶7，所述移动旋转装置3包括转动轮8、无极变速电动机9、移动车10，所述滚轮5设置 于渗锌罐6左下方，所述热电偶7一端设置于渗锌罐6内，其7另一端设置于渗锌罐6外；

所述抽真空装置1经渗锌装置2连接于移动旋转装置3，所述真空泵4的连接管路贯通 于渗锌罐6内腔体，所述加热炉径向套接于渗锌罐6，所述渗锌罐6内设置的渗锌轴连接于 设置于渗锌罐6右方的转动轮8，所述转动轮8经皮带连接于设置于移动车10上的无极变速 电动机9。

所述渗锌设备至少包括三个热电偶7。

工作原理：

在使用中，所述抽真空装置经渗锌装置连接于移动旋转装置，所述真空泵的连接管路贯通 于渗锌罐内腔体，所述加热炉径向套接于渗锌罐，所述渗锌罐内设置的渗锌轴连接于设置于 渗锌罐右方的转动轮，所述转动轮经皮带连接于设置于移动车上的无极变速电动机，真空泵 的连接管路将渗锌罐内腔体抽成真空，在渗锌的过程中，加热炉对经无极变速电动机驱动的 渗锌罐进行旋转加热，本实用新型解决了渗剂与零件易氧化、由于渗剂导热系数低，而导致 渗罐内温度梯度大的问题，具有提高了产品的实用性、具有均匀加热、有效防止了渗剂与零 件的氧化、温度测量均匀的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设 计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。