[实用新型]一种高分子聚乙烯颗粒挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯设备领域，特别是一种高分子聚乙烯颗粒挤出装置。

背景技术

聚乙烯颗粒在塑料制作中是绝对重要的所需材料之一，在塑料制作中占据着重要的位置，但是在聚乙烯颗粒的成型工艺中，现有技术针对本工艺极为稀少，而且普通的设备成型手段和方法上还不够成熟。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高分子聚乙烯颗粒挤出装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高分子聚乙烯颗粒挤出装置，所述桶体内设有推动装置、制冷凝固装置和收集装置，所述推动装置由开在桶体上表面的通孔、插装在通孔内的盛装管、固定在桶体上表面且伸缩端插入盛装管内的伸缩电机、连接在盛装管下端的广口挤出头、固定在桶体内侧表面的旋转电机和固定在旋转电机旋转端且与广口挤出头相匹配的切削刀构成，所述收集装置由开在桶体侧表面的开口、横向固定在开口一侧中心位置的旋转电机A、套装在旋转电机A旋转端的双环形收集架、铰链连接在双环形收集架上相对的两个收集箱和分别安置在收集箱内的压力传感器构成，所述桶体外侧表面设有控制器和市电接口，所述控制器分别与市电接口、推动装置、制冷凝固装置和收集装置电性连接。

所述制冷凝固装置由固定在桶体内的多个制冷片、安置在桶体外侧表面的制冷箱和一端与制冷片连接另一端与制冷箱连接的连接管构成。

所述盛装管侧表面开有进料口。

所述进料口外部连接有原料箱。

所述双环形收集架为摩天轮式圆环状结构。

所述控制器内设有相关的PLC控制系统。

利用本实用新型的技术方案制作的高分子聚乙烯颗粒挤出装置，一种可实现全自动化挤出、冷却凝固、自动成型、自动出料收集，针对聚乙烯颗粒加工工艺的挤出装置。

附图说明

图1是本实用新型所述高分子聚乙烯颗粒挤出装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述收集装置的俯视图；

图中，1、桶体；2、通孔；3、盛装管；4、伸缩电机；5、广口挤出头；6、旋转电机；7、切削刀；8、开口；9、双环形收集架；10、收集箱；11、压力传感器；12、控制器；13、市电接口；14、制冷片；15、制冷箱；16、连接管；17、进料口；18、原料箱；19、旋转电机A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种高分子聚乙烯颗粒挤出装置，包括桶体(1)，所述桶体(1)内设有推动装置、制冷凝固装置和收集装置，所述推动装置由开在桶体(1)上表面的通孔(2)、插装在通孔(2)内的盛装管(3)、固定在桶体(1)上表面且伸缩端插入盛装管(3)内的伸缩电机(4)、连接在盛装管(3)下端的广口挤出头(5)、固定在桶体(1)内侧表面的旋转电机(6)和固定在旋转电机(6)旋转端且与广口挤出头(5)相匹配的切削刀(7)构成，所述收集装置由开在桶体(1)侧表面的开口(8)、横向固定在开口(8)一侧中心位置的旋转电机A(19)、套装在旋转电机A(19)旋转端的双环形收集架(9)、铰链连接在双环形收集架(9)上相对的两个收集箱(10)和分别安置在收集箱(10)内的压力传感器(11)构成，所述桶体(1)外侧表面设有控制器(12)和市电接口(13)，所述控制器(12)分别与市电接口(13)、推动装置、制冷凝固装置和收集装置电性连接；所述制冷凝固装置由固定在桶体(1)内的多个制冷片(14)、安置在桶体(1)外侧表面的制冷箱(15)和一端与制冷片(14)连接另一端与制冷箱(15)连接的连接管(16)构成；所述盛装管(3)侧表面开有进料口(17)；所述进料口(17)外部连接有原料箱(18)；所述双环形收集架(9)为摩天轮式圆环状结构；所述控制器内设有相关的PLC控制系统。

本实施方案的特点为，桶体内设有推动装置、制冷凝固装置和收集装置，推动装置由开在桶体上表面的通孔、插装在通孔内的盛装管、固定在桶体上表面且伸缩端插入盛装管内的伸缩电机、连接在盛装管下端的广口挤出头、固定在桶体内侧表面的旋转电机和固定在旋转电机旋转端且与广口挤出头相匹配的切削刀构成，收集装置由开在桶体侧表面的开口、横向固定在开口一侧中心位置的旋转电机A、套装在旋转电机A旋转端的双环形收集架、铰链连接在双环形收集架上相对的两个收集箱和分别安置在收集箱内的压力传感器构成，桶体外侧表面设有控制器和市电接口，控制器分别与市电接口、推动装置、制冷凝固装置和收集装置电性连接，一种可实现全自动化挤出、冷却凝固、自动成型、自动出料收集，针对聚乙烯颗粒加工工艺的挤出装置。