[实用新型]发酵罐用自动消泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体涉及一种对在生物发酵罐发酵 过程中产生的泡沫，进行机械自动气液分离达到消除泡沫的发酵罐用自动消 泡装置。

背景技术

目前在微生物发酵罐设备中，传统的消泡装置需要外加泡沫检测装置并 向罐内流加消泡剂；消泡剂本身可能对物料有所影响，同时也增加了原料的 成本、增加了发酵染菌的几率；另外泡沫检测因罐内的湿度过高及泡沫检测 装置本身的结构特点，容易产生虚假的信号，从而给外部流加消泡剂带不可 靠的错误判断，给产品的质量控制带来不可控的外因。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，能够在罐体内 产生泡沫进行破碎，使气液分离的发酵罐用自动消泡装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

发酵罐用自动消泡装置，包括罐体，在罐体顶部开设有与罐体内部连通 的装配口，在装配口上设置有具有空腔的壳体，在罐体内设置有吸入管，该 吸入管的一端处于罐体内，另一端处于壳体内腔中，在壳体内腔中设置有通 过吸入管的导流对罐体内泡沫形成抽吸状态的转动部，在罐体上方设置有驱 动转动部转动的电机。

采用了上述技术方案，当罐体内产生泡沫时，启动电机带动转动部转动， 转动部的转动能够通过吸入管对罐体中的泡沫进行抽吸，经过吸入管受转动 部抽吸的泡沫，在电机带动的高速转动部提供剪切力下受到破碎，释放出的 液体在离心力的作用下甩向壳体内壁，从而实现消除泡沫的目的。本实用新 型不需要检测装置，不使用化学消泡剂，便可以对罐体内泡沫进行有效的消 除，具有安全可靠、适用性强等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推 广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

进一步地，为了不影响罐体内压力也不会发生逃液的损失，所述转动部、 吸入管外表面与壳体内腔壁之间形成与罐体内部连通的回流通道。在转动部 离心力作用下甩向壳体内壁的泡沫和气体，通过回流通道能够重新回流到罐 体内，以保证罐体内压力和液体不会产生变化。

进一步地，为了增加吸入管的吸入辐射面积，加快消泡效率，所述吸入 管处于罐体内的一端设置有喇叭形吸入口。

进一步地，为了保证对罐体内的泡沫产生吸附以及有效的进行消泡，所 述吸入管处于壳体内腔中的一端延伸到转动部中，转动部与吸入管之间保留 间隙。

进一步地，所述转动部的上端与电机的输出轴连接，转动部的下端设置 有供吸入管伸入的让位腔，转动部的侧部设有与让位腔连通的回流口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为罐体，2为装配口，3为空腔，4为壳体，5为吸入管，6 为转动部，7为电机，8为让位腔，9为回流口，10为回流通道，11为喇叭 形吸入口，12为间隙，13为法兰，14为机械密封。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整 地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需 创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范 围。

参见图1，发酵罐用自动消泡装置，包括罐体1，在罐体顶部开设有与 罐体内部连通的装配口2，在装配口上设置有具有空腔3的圆筒形壳体4， 在罐体内设置有吸入管5，该吸入管的一端处于罐体内，另一端处于壳体内 腔中，在壳体内腔中设置有通过吸入管的导流对罐体内泡沫形成抽吸状态的 转动部6，在罐体上方设置有驱动转动部转动的电机7。转动部的上端与电 机的输出轴连接，转动部的下端设置有供吸入管5伸入的让位腔8，转动部 的侧部设有与让位腔8连通的回流口9。转动部、吸入管外表面与壳体内腔 壁之间形成与罐体内部连通的回流通道10。吸入管处于罐体内的一端设置有 喇叭形吸入口11。吸入管处于壳体内腔中的一端延伸到转动部中，转动部与 吸入管之间保留间隙12，吸入管可以通过镂空支架设置在壳体中。

电机装配于壳体上，电机的输出轴伸入壳体内腔中与转动部上端连接， 从而实现通过电机带动转动部转动的目的，而壳体与罐体顶部的法兰13相 连，电机与壳体之间利用机械密封14形成隔离，转动部处于壳体内腔中， 电机带动转动部在高速运转时形成离心力，当罐体内泡沫达到吸入口时，泡 沫被吸入转动部的让位腔中，电机带动的高速转动部提供剪切力破碎气泡， 释放出的液体在离心力的作用下甩向壳体内壁形成液流并通过回流通道回 流到罐体内，从而实现消除泡沫的目的。