[实用新型]一种导丝辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热装置，具体地，涉及一种采用电磁加热的导丝辊。

背景技术

现有技术的纤维导丝辊中，有采用电加热、蒸汽加热、热媒油加热及电磁感应加热方式。电加热因其温度精度低，所以只能用于对温度精度相当低的工艺条件下使用。蒸汽加热方式加热受其蒸汽压力原因，温度通常不高于130℃。不能适用于高温度的工艺情况。同样，导热油导丝辊同样存在辊面最高使用温度通常不高于200℃，同时还存在漏油、结焦效应带来的油回路起火及爆炸等安全隐患。故这种加热方式较少用于高分子材料纤维的导丝。为满足现有导丝辊高温度及高温度下温度梯度差值小的产品工艺需求。越来越多的用户采用电磁加热方式的导丝辊。为保证产品质量，特别是定型工艺对高精度辊的依赖越来越高。

在纤维导丝中，尤其是短丝纤维，通常在生产线中分为两片线束、或三片线束，该丝束经过辊面工作区，每片丝束间有一定间距离，通常其间距在30-50mm不等。并随着高速运动的丝速有10mm左右的偏移。其辊筒内部采用一个线圈，加热时整个辊筒一起受热，而辊面分布的丝束在工作区并非均匀分布，其热量消耗不均匀，其有丝束区域热量消耗大，没有丝束地方热量消耗小。导致辊面呈现温度差不同，在没有丝束的地方，即辊筒的操作侧空白区、传动侧空白区、丝片之间的空白区就会随生产时间的推移，出现较大的温度差，并辊筒结构中有一端有端盖，其散热呈不对称散热，传动侧散热多，操作侧散热少。同样加剧两侧空白区的温度差，并温度差会随时间的累积，发生大于10℃以上的变化，当丝束边缘温度过高时，会对丝束本身化学性能进行破坏，因进料丝束水分有区别时，会加剧每片丝束的温度差，导致其产品之间的工艺温度发生很大差别，可能存在良品与不良品混合。最终影响其合格率。

实用新型内容

本实用新型提供一种导丝辊，可以有效解决现有技术中辊面丝片加热不均匀的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种导丝辊，包括：辊筒，包括：辊筒壁，形成圆筒状中空腔体，以供多个丝片环绕所述辊筒壁外侧；多个凹槽，设置于所述辊筒壁上，所述多个凹槽分别延伸至与所述多个丝片的位置相对应；轴，位于所述辊筒的轴线上；加热装置，包括一个或多个加热线圈，位于所述中空腔体内；多个测温装置，分别位于所述多个凹槽内，以测量多个所述丝片处的辊筒壁温度；以及控制装置，根据多个所述测温装置测量的温度控制所述加热装置对多个所述丝片进行加热。

优选地，所述测温装置的数量和所述加热线圈的数量相等。

优选地，所述测温装置为测温探头，所述导丝辊还包括：测温仪表，所述测温仪表与所述测温探头和所述控制装置耦合。

优选地，所述多个凹槽位于所述辊筒的传动侧。

优选地，所述多个凹槽为圆筒状凹槽，所述多个测温装置随所述辊筒的转动而转动以使所述多个测温装置分别位于所述多个凹槽内的固定位置。

优选地，所述测温装置的数量为2个或3个。

借由上述技术特征，本实用新型可以通过多个测温探头对丝片处的测温进而控制导丝辊的线圈加热，进而有效避免现有导丝辊辊面丝片加热不均匀的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1A为根据一种背景技术的导丝辊结构示意图。

图1B为根据一种背景技术的导丝辊辊面温度曲线。

图2A为根据另一种背景技术的导丝辊结构示意图。

图2B为根据另一种背景技术的导丝辊辊面温度曲线。

图3A为根据本实用新型第一实施例的导丝辊结构示意图。

图3B为根据本实用新型第一实施例的导丝辊辊面温度曲线示意图。

图4A为根据本实用新型第二实施例的导丝辊结构示意图。

图4B为根据本实用新型第二实施例的导丝辊辊面温度曲线示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。