[实用新型]一种液晶屏驱动板检测用的检测屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示器制造技术领域，尤其涉及一种液晶屏驱动板检测用的检测 屏。

背景技术

液晶屏驱动板常被称为A/D，是完成从模拟信号到数字信号的转换，并在图像控制单 元的驱动下驱动液晶屏显示图像的功能模块。液晶屏驱动板广泛采用大规模集成电路和贴 片器件，电路元器件布局紧凑，跑线复杂，很容易出现不良缺陷，液晶屏驱动板损坏，可 能造成无法开机、开机黑屏、白屏、花屏、波纹干扰、按键失效等故障现象，其故障在液 晶显示模组中占有较大比例。

在点阵液晶屏驱动模组中，液晶屏与驱动板的连接方式有以下几种形式：1)通过导 电胶条直接连接液晶屏与驱动板的电极，这种连接方式中液晶屏的电极与驱动板电极的接 触面是相对的，通过导电胶条可直接与驱动板相导通，在装配后，发现驱动板不良现象可 直接拆卸，不损坏材料，因此可反复安装。2)通过柔性导电纸分别压接液晶屏和驱动板 的电极，这种连接方式中液晶屏的外引线ITO电极接触面与驱动板的电极是相背设置的， 导电纸通过热压的方式连接两端电极，装配后发现驱动板不良现象，拆卸时对液晶屏、驱 动板、导电纸都会造成破坏，因而造成一定的损失。

因此，对于采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏模组，在装配前，需要一种有效的，低 成本的，可靠的检测方法检出有故障的驱动板，以减少材料损失及返工率。

发明内容

本实用新型提供了一种液晶屏驱动板检测用的检测屏，通过边框中的导电金球把后 ITO电极导通到前ITO电极上引出，使检测屏引出电极的方向与驱动板电极呈相对状态， 从而实现两者之间通过导电胶条直接连接后，快速检测驱动板的目的，防止安装后返工带 来的损失。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种液晶屏驱动板检测用的检测屏，适用于采用柔性导电纸连接的点阵液晶屏驱动板 检测,由前偏光片、液晶盒及后偏光片组成，其中液晶盒由自前至后依次设置的前玻璃基 板、前ITO电极层、液晶层、后ITO电极层和后玻璃基板组成，液晶层四周由边框胶形成 的边框封闭，边框胶中设有导电金球；所述检测屏的后ITO电极引出线延伸到边框上，前 ITO电极引出线经过边框并延伸到外伸的前玻璃基板边缘形成ITO电极外引线，后ITO电 极引出线与前ITO电极引出线在边框上通过导电金球将前ITO电极层和后ITO电极层导 通，ITO电极外引线与驱动板电极呈相对状态。

所述检测屏具有与驱动板所驱动液晶屏相同的点阵数目，检测屏ITO电极外引线引出 位置及数目均与驱动板电极相适应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过边框中的导电金球把后ITO电极导通到前ITO电极上引出，从而使检测屏引 出电极的方向与驱动板电极呈相对状态，从而实现两者之间通过导电胶条直接连接后，快 速检测驱动板的目的；解决了柔性导电纸连接的点阵液晶屏因显示屏电极与驱动板电极相 背离，装配前无法检测的问题；

2)可在液晶屏驱动板安装使用前，对驱动板性能进行全面的检测，避免使用不良的 驱动板所造成的人力及材料的浪费，提高工作效率，降低产品成本。

附图说明

图1是本实用新型所述液晶屏的结构示意图。

图2是本实用新型所述检测屏的结构示意图。

图3是采用本实用新型所述检测屏对驱动板进行检测时的连接示意图。

图中：1.前偏光片2.前玻璃基板3.前ITO电极层4.液晶层5.边框6.后ITO 电极层7.后玻璃基板8.后偏光片9.导电金球10.ITO电极外引线11.检测屏12. 导电胶条13.驱动板14.测试主机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：