[实用新型]微生物发酵尾气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对微生物发酵过程中产生的尾气进行处理的微生 物发酵尾气处理系统。

背景技术

目前在常规使用的微生物发酵系统中，发酵过程中产生的气体，主要以 不做任何处理便直接排放到大气中为主，而排出的气体中含有大量的微生 物，而大量的微生物会对空气形成了污染，并且会对人体健康产生危害，同 时工厂在环保方面也达不到国家的排放要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理，能够对微生物 发酵过程中产生的气体进行处理的微生物发酵尾气处理系统。

实现本实用新型的技术方案如下：

微生物发酵尾气处理系统，该尾气处理系统包括密封的容器，以及将容 器内的液体介质从容器底部抽送到容器内顶部的循环泵，容器底部开设有供 外部气体介质进入容器内的介质进口，容器顶部开设有供容器内气体介质排 出的排放口，所述容器内设置有对由循环泵抽送到罐体内的液体介质进行分 布的布液装置，由介质进口进入容器内的气体介质与容器内的液体介质接触 后从排放口排出。

采用了上述技术方案，微生物的发酵过程在另一罐体中进行，所产生微 生物气体通过介质进口从容器底部进入容器中并从容器内底部向上上升，而 在容器内处理试剂能够在循环泵的作用下抽送到容器内的顶部并向下部喷 淋，通过布液装置的布液能够使处理试剂均匀分散的分布在容器中，而上升 的微生物气体与处理试剂接触，通过处理试剂将上升中微生物气体中的微生 物处理，而处理后的气体通过排放口排放到容器外部，从而实现对微生物发 酵过程中产生的微生物气体进行处理。本实用新型能够对存在有危害的微生 物气体、利用处理试剂对微生物进行灭活，确保无有害的微生物排放到大气 中，能有效的杀有害的微生物，使尾气排放能够达到直接排放的标准，比较 环保，在广泛的推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

进一步地，为了使处理试剂能够分布且使容器内的微生物气体停留较长 时间，所述布液装置包括若干个平设在容器内的挡板，若干个挡板上下交替 布置于容器中，在挡板上开设有若干个让位通孔。

进一步地，为了避免容器内顶部的处理试剂直接落到底部，所述挡板的 长度至少大于容器内的一半宽度。

进一步地，为了使进入容器内的处理试剂能够大面积的喷淋，所述容器 内设置有对由循环泵抽送到容器内的液体介质进行喷淋的喷淋器。

进一步地，为了将从容器中排出的气体进行气液分离处理，所述该尾气 处理系统还包括与排放口连通的气液分离器。通过气液分离器处理后气体直 接排放，而分离出的液体可以通过气液分离器的液体排出口流入容器内，以 保证容器内处理试剂的平衡。

进一步地，所述介质进口连通有进气管，以及连通进气管的排气管，处 于排气管与介质进口之间的进气管上设置有第一控制阀，在排气管上设置有 第二控制阀。当发酵过程中排出的尾气中未含微生物时，可以通过开启第二 控制阀、关断第一控制阀，这样尾气便会从进气管通过排气管直接排出，无 需使用本实用新型处理系统达到节能的目的，而当排出的尾气中含有微生物 时，关断第二控制阀、开启第一控制阀，这样尾气便会进入容器中进行处理。

进一步地，所述喷淋器包括设置于容器中的壳体，转动设置在壳体上的 转动部，转动部上开设有流通孔，壳体内设置有锥形增压面，所述转动部为 锥形结构设置。

进一步地，所述挡板的一端可拆卸的连接在容器内壁，挡板的另一端设 置朝向容器底部方向弯曲的弧形迂回部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡板的结构示意图；

图3为本实用新型中喷淋器的结构示意图；

附图中，1为容器，2为加液口，3为盖体，4为循环泵，5为介质进口， 6为排放口，7为气液分离器，8为挡板，9为让位通孔，10为弧形迂回部， 11为喷淋器，12为壳体，13为转动部，14为流通孔，15为锥形增压面，16 为进气管，17为排气管，18为第一控制阀，19为第二控制阀，20为连接架， 21为轴承。

具体实施方式