[实用新型]一种停放活塞内齿轮的加工构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工构造，更具体地说，涉及一种停放活塞内齿轮的加工构造。

背景技术

停放活塞(如图1所示)的内齿轮的加工是安排在精雕机上加工，由于停放活塞内齿轮的刀具容隙小，因此采用刀杆直径为2mm尖刀头刀刃角度为90°的刀具进行加工，但是刀具的刀杆非常细，强度低，加工效率低，单做齿型需要4个小时加工一个，效率相当低，而随着企业的发展，市场经济间竞争日趋白热化，采用上述的停放活塞内齿轮的加工构造已经不能适用市场的需要了。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种停放活塞内齿轮的加工构造，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，刀具使用寿命长，加工效率高，不仅降低了生产成本，缩短了交货周期，而且提高了经济效益，从而也提高了企业在市场上的竞争力。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种停放活塞内齿轮的加工构造，包括停放活塞，所述的停放活塞中内齿轮加工处设有容隙槽，该容隙槽内可容纳刀杆直径为5mm尖刀头刀刃为90°的刀具。

更进一步地，所述的刀具安装在加工中心上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种停放活塞内齿轮的加工构造，其停放活塞中内齿轮加工处设有容隙槽，该容隙槽内可容纳刀杆直径为5mm尖刀头刀刃为90°的刀具，通过加宽现有停放活塞中内齿轮加工处的刀具容隙，进而改选刀杆较粗的刀具进行加工，刀具的强度高，使用寿命长；

(2)本实用新型的一种停放活塞内齿轮的加工构造，其刀具安装在加工中心上，刀具的刀杆变粗后，适用于加工中心进行铣削加工，将原有精雕机加工改为加工中心操作后，单个齿型只需要半个小时加工一个，加工效率明显提高，不仅降低了生产成本，缩短了交货周期，而且提高了经济效益，从而也提高了企业在市场上的竞争力。

附图说明

图1为现有的一种停放活塞内齿轮的加工构造的示意图；

图2为本实用新型的一种停放活塞内齿轮的加工构造的示意图。

示意图中的标号说明：1、停放活塞；11、容隙槽；2、刀具。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图2，本实施例的一种停放活塞内齿轮的加工构造，包括停放活塞1，停放活塞1中内齿轮加工处设有容隙槽11，该容隙槽11内可容纳刀杆直径为5mm尖刀头刀刃为90°的刀具2，通过加宽现有停放活塞1中内齿轮加工处的刀具容隙，进而改选刀杆较粗的刀具2进行加工，刀具2的强度高，使用寿命长；刀具2安装在加工中心上，刀具2的刀杆变粗后，适用于加工中心进行铣削加工，将原有精雕机加工改为加工中心操作后，单个齿型只需要半个小时加工一个，加工效率明显提高，不仅降低了生产成本，缩短了交货周期，而且提高了经济效益，从而也提高了企业在市场上的竞争力。

本实用新型的一种停放活塞内齿轮的加工构造，结构简单，设计巧妙，刀具2使用寿命长，加工效率高，不仅降低了生产成本，缩短了交货周期，而且提高了经济效益，从而也提高了企业在市场上的竞争力。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。