[实用新型]一种高压液态射流去毛刺夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是涉及一种高压液态射流去毛刺夹具。

背景技术

目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道堵塞；而在切削过程中，毛刺若垫在零件的基面上将会严重影响加工精度。在现有技术中，通常采用人工去毛刺、超声波去毛刺、机床倒角去毛刺等方式。

作为新兴的去毛刺工艺，高压液态射流去毛刺技术是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去除毛刺的一种柔性加工工艺方法。其原理是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，压能被转化为动能，产生的高速射流强烈冲击到工件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到清洗目的。相对于现有技术，这种去毛刺工艺具有去毛刺能力稳定、生产效率高、易于实现自动化等优点。

但是，在高压液态射流去毛刺过程中，从喷嘴中喷射出的水流具有极强的冲击力，工件的装夹稳定性较大地影响到去毛刺效果，因而高压液态射流去毛刺工艺对于工件的装夹提出了较高的实际要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种高压液态射流去毛刺夹具，旨在稳定地夹持工件，从而提高高压液态射流的去毛刺效果。

具体技术方案如下：

一种高压液态射流去毛刺夹具，具有这样的特征，包括：底座，呈板状；至少一个定位机构，设置于底座上用于分别定位各工件；以及夹紧机构，用于向各定位机构压紧相应的工件；其中，夹紧机构包含：竖向安装在底座上的气缸、与气缸的活塞杆刚性连接的压杆。

进一步地，在本实用新型提供的高压液态射流去毛刺夹具中，还可以具有这样的特征，底座上安装有两个气管接头，并且，两个气管接头经管路分别与气缸的有杆腔和无杆腔连通。

进一步地，在本实用新型提供的高压液态射流去毛刺夹具中，还可以具有这样的特征，包括两个关于气缸对称分布的定位机构；压杆的中部与活塞杆连接。

进一步地，在本实用新型提供的高压液态射流去毛刺夹具中，还可以具有这样的特征，压杆的两端分别设置弹性压块。

进一步地，在本实用新型提供的高压液态射流去毛刺夹具中，还可以具有这样的特征，底座开设有数个竖向通孔。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的高压液态射流去毛刺夹具中，采用定位机构将工件定位在底座上，并采用夹紧机构稳定的夹紧工件，从而使得工件在整个高压液态射流去毛刺过程中都能承受水流的较大冲击力，进而提高高压液态射流的去毛刺效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的高压液态射流去毛刺夹具的立体图。

图2为本实用新型的实施例提供的高压液态射流去毛刺夹具的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述。

图1为本实用新型的实施例提供的高压液态射流去毛刺夹具的立体图。如图1所示的实施方式中，高压液态射流去毛刺夹具包括：底座1、定位机构2a、定位机构2b、以及夹紧机构。具体的，底座1呈板状，并且，底座1上开设有数个竖向通孔11，从而使得该高压液态射流去毛刺夹具能够采用贯穿竖向通孔11的螺纹紧固件(如螺栓、螺杆等)可拆卸地安装到机床的工作台上。

夹紧机构用于同时向定位机构2a、定位机构2b压紧相应的工件10a、工件10b。在本实施例中，由于工件10a和工件10b结构相同，所以定位机构2a、定位机构2b的结构也相同。

详细的，夹紧机构包含：竖向安装在底座1上的气缸3、与气缸3的活塞杆31刚性连接的压杆4。为了便于工件10a、工件10b的装夹，作为优选的技术方案，活塞杆的行程大于工件的高度。

图2为本实用新型的实施例提供的高压液态射流去毛刺夹具的俯视图。如图2所示，底座1上安装有两个气管接头5，并且，两个气管接头5经管路分别与气缸3的有杆腔和无杆腔连通。另外，两个气管接头5经软管与图中未显示的外部高压气源连通。