[实用新型]挤压机射台升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压机射台升降装置，属于挤压机设备技术领 域。

背景技术

挤压铸造技术兼有锻造的组织致密、机械性能高和铸造的成形性好双 重优点，同时又克服了锻造的各向异性的缺点，所以成为特种铸造技术的 热点，挤压铸造技术的发展大大促进了挤压铸造机的发展。

挤压机的压射动作流程不同于压铸机，一般为倾斜给汤，垂直压射。 具体为挤压机的射台倾斜一定的角度后，将金属液在压射室的上方倒入， 射台摆正并向上对准模具后进行挤压。在这就要求挤压机的射台具有升降 功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种挤压机射台 升降装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

挤压机射台升降装置，特点是：包含压射油缸和位于其上的入料筒座 套，入料筒座套为中空式结构，入料筒座套的下部沿轴向设有活塞腔室， 其侧部设有与活塞腔室相连通的油孔，油孔经管路连接供油系统，升降活 塞杆的上端置于活塞腔室中，升降活塞杆的下端固定于压射油缸的前盖 上，入料筒座套的上端安装有入料筒，压射油缸的活塞杆上连接有打料连 接杆，打料连接杆穿过入料筒座套的中心通孔与入料筒相对。

进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述入料筒座套的下 部左右对称各设一活塞腔室，相对应地，左活塞腔室和右活塞腔室中均配 装有升降活塞杆，两升降活塞杆的下端均固定于压射油缸的前盖上。

更进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述活塞腔室沿轴 向内置有铜套，铜套通过铜套压盖与入料筒座套相固定，升降活塞杆与铜 套相配合，可沿其上下运动。

更进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述升降活塞杆的 下端通过开边压盖固定于压射油缸的前盖上。

再进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述入料筒通过压 盖固定于入料筒座套上。

再进一步地，上述的挤压机射台升降装置，其中，所述打料连接杆通 过连接件与压射油缸的活塞杆相连接。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

利用入料筒座套设置成一油缸，通过向油孔进行注油或泄油，使入料 筒座套带动入料筒向上或向下运动，入料筒座套上下运动，升降活塞杆不 运动；其结构紧凑，运动平稳，可以根据模具的大小自由调整升降的高度。 同时入料筒座套的一端连接压射油缸，上端部作为入料筒的定位，可以很 好的确保压射的同心度。使挤压机的射台具有升降功能，满足垂直压射、 摆动给汤的要求。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，挤压机射台升降装置，包含压射油缸10和位于其上的 入料筒座套3，入料筒座套3为中空式结构，入料筒座套3的下部沿轴向 左右对称各设一活塞腔室，其侧部设有与活塞腔室相连通的油孔4，油孔 4经管路连接供油系统，左活塞腔室和右活塞腔室中各配装一升降活塞杆， 升降活塞杆7的上端置于活塞腔室中，升降活塞杆7的下端通过开边压盖 8固定于压射油缸的前盖9上，入料筒1通过压盖2固定于入料筒座套3 上，压射油缸的活塞杆11上通过连接件12连接打料连接杆13，打料连接 杆13穿过入料筒座套的中心通孔与入料筒1相对。

具体设计时，活塞腔室沿轴向内置有铜套5，铜套5通过铜套压盖6 与入料筒座套3相固定，升降活塞杆7与铜套5相配合，可沿其上下运动。

入料筒1安装于入料筒座套3上，通过压盖2进行压紧，升降活塞杆 7的一端装于入料筒座套3中，筒套5作为升降活塞杆7的导向套，通过 铜套压盖6对铜套5进行压紧。升降活塞杆7的另一端安装于压射油缸的 前盖9上，通过开边压盖8进行固定。分别向油孔4进行注油，入料筒座 套3带动入料筒1向上运动；反之，对油孔4进行泄油，入料筒座套3带 动入料筒1向下运动。通过对压射油缸10前后腔进油，由压射油缸的活 塞杆11带动打料连接杆13进行上下压射动作。