[实用新型]一种用于烧制陶瓷的气窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制备技术领域,具体涉及一种用于烧制陶瓷的气 窑。

背景技术

在陶瓷制备过程中经常需要使用气窑对上釉后的陶瓷进行烧制处理， 在高温下形成陶瓷制品。现有技术中的气窑结构主要包括炉体外壳，设置 在外壳内的高温耐火层内衬，设置在外壳内壁上的炉蓖，在炉蓖顶部上设 置支架，支架上开设筛孔，炉蓖与支架、外壳底部的内表面三者之间围成 燃烧室，燃烧室侧壁上设置喷煤嘴，喷煤嘴穿设在炉体侧壁上，用于将外 界的煤气通入燃烧室内，以及在外壳的顶部上开设出气口。

上述的气窑在对陶瓷进行烧制时，首先将待烧制的陶瓷放置在支架上， 外界的燃气经喷嘴进入燃烧室进行燃烧，燃烧产生的热量经筛孔与待烧制 的陶瓷接触，对陶瓷进行高温烧，随着外界燃气不断地在燃烧室内燃烧， 燃气形成的热量就能够对上釉后的陶瓷进行烧制，之后气体经出气口排出。

但是，上述的气窑在对上釉后的陶瓷制品烧制时，燃气经喷嘴进入燃 烧室内，由于燃烧室内的氧气含量有限，燃气能够充分燃烧的量相对很少， 要使得窑体内达到陶瓷烧制的高温环境需要通入足够多的燃气，不可避免 地燃烧不充分的气体直接排向大气，会对外界环境造成一定的污染，同时， 需要的燃气量多，能耗高，陶瓷烧制的成本也相对高。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术气窑中燃气 的燃烧效率低的缺陷，从而提供一种能够提高燃气燃烧效率的气窑。

为此，本实用新型提供的一种用于烧制陶瓷的气窑，包括

窑体，沿竖直方向设置，具有空腔，顶部具有出气口，以及进料口；

支架，沿水平方向设置在所述窑体的空腔内，具有供气体穿过的若干 个通孔；

炉蓖，设置在所述窑体侧壁的内表面上，顶部抵靠在所述支架的底部 上，底部抵靠在所述窑体的底部内表面上；与所述支架、窑体底部的内表 面三者之间围成燃烧室；

燃气仓，用于储放燃气；

氧气仓，用于储放氧气；

喷嘴，至少两个，其中，一个用于喷燃气的第一喷嘴，穿设在所述窑 体的侧壁上，一端通过第一管路连接于所述燃气仓，伸入所述燃烧室内； 另一个用于喷氧气的第二喷嘴，穿设在所述窑体的侧壁上，一端通过第二 管路连接于所述氧气仓，另一端伸入所述燃烧室内；以及

控制器，用于控制第一管路内燃气的输送量，和/或第二管路内氧气的 输送量。

上述的用于烧制陶瓷的气窑，所述第一喷嘴与第二喷嘴设置在窑体侧 壁的同一竖直面上，且两个喷嘴的出口相对设置。

上述的用于烧制陶瓷的气窑，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴分别设置 在所述窑体侧壁的两个竖直面上，且两个喷嘴的出口相对设置。

上述的用于烧制陶瓷的气窑，所述第一喷嘴出口的直径大于第二喷嘴 出口的直径。

上述的用于烧制陶瓷的气窑，所述进料口开设在窑体的侧壁或顶部上； 还包括盖体，密封设置在所述进料口上。

上述的用于烧制陶瓷的气窑，还包括高温耐火层，所述高温耐火层设 置在所述窑体侧壁的内表面上与所述炉蓖之间，且所述支架穿过所述高温 耐火层设置在所述窑体的侧壁上。

上述的用于烧制陶瓷的气窑，还包括保温层，所述保温层套设在所述 窑体的侧壁的外表面上。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的用于烧制陶瓷的气窑，包括窑体，窑体具有空腔， 顶部具有出气口，以及进料口；沿水平方向设置在窑体的空腔内的支架， 支架具有供气体穿过的若干个通孔；设置在窑体侧壁的内表面上的炉蓖， 炉蓖顶部抵靠在支架的底部上，底部抵靠在窑体的底部内表面上；与所述 支架、窑体底部的内表面三者之间围成燃烧室；用于储放燃气的燃气仓,用 于储放氧气的氧气仓，至少两个喷嘴，一个用于喷燃气的第一喷嘴，穿设 在所述窑体的侧壁上，一端通过第一管路连接于所述燃气仓，伸入所述燃 烧室内；另一个用于喷氧气的第二喷嘴，穿设在所述窑体的侧壁上，一端 通过第二管路连接于氧气仓，另一端伸入燃烧室内；以及用于控制第一管 路内燃气的输送量，和/第二管路内氧气的输送量。