[实用新型]一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备，尤其是一种化工设备中搅拌轴的支撑结构，具体地说是一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构。

背景技术

目前，在化工反应器，尤其是具有腐蚀性的化工反应器中，为了防止搅拌轴下端在反应器中转动时剧列晃动造成对上端机械密封的损伤，通常需要对其运动进行约束，图1是一种常见带搅拌轴的钛或锆复合板反应器设备固定搅拌轴下端防止搅拌轴转动时下端晃动的支承结构，此种结构支承件一般采用支承角钢或支承管与封头焊接，采用3根或4根均匀分布固定。此种结构看似简单，制作也方便，但在使用过程中会给设备带来质量及安全风险隐患。此种结构搅拌轴的端部固定轴套13是通过支承件14及垫板与封头8复层金属焊接连接固定的。由于钛或锆金属与钢不能焊接，封头复合板是通过爆炸将复层钛或锆金属与基层钢连接在一起，属于一种物理连接，基复层两种金属间的结合力远不如焊接连接。由于搅拌轴下端在转动过程中存在晃动会通过轴套、支承件、垫板将力传递到与相焊接的封头复层上，时间久了会导致焊接连接处复合板复层与基层的分层或将复层撕裂，从而导致设备封头的破坏。

发明内容

本发明的目的是针对现有的搅拌轴下端支承受力后会带动垫板晃动，影响垫板与下封头钛或锆板与碳钢基板结合力而产生松动，影响下封头安全性的问题，设计一种使下封头内的钛或锆复合层不受力的搅拌轴底端支承结构。

本发明的技术方案是：

一种钛或锆与钢的复合板反应器搅拌轴底支承结构，其特征是它包括反应器的钛或锆与钢的爆炸复合板下封头8上开的通孔18，通孔18中焊接有T形的钛或锆内衬管3，钛或锆内衬管3的上端与下封头8内侧的钛或锆复合层焊接相连，钛或锆内衬管3的下端伸出下封头8外，碳钢凸缘2套装在钛或锆内衬管3的直管段上并与下封头8外部的钢质基材焊接相连，钛或锆轴套1从钛或锆内衬管3的下端插入并伸入下封头8中，钛或锆轴套1的凸缘面与碳钢凸缘2端面通过螺栓固定相连，在钛或锆轴套1的凸缘面与钛或锆内衬管3的凸缘面之间加装有密封垫片9；在钛或锆轴套1位于下封头8中的一端上套装定位有非金属内衬套4，搅拌轴5的下端插装在非金属内衬套4中并能在其中转动；在钛或锆轴套1位于下封头8外的一端上设有带螺纹的杂质排放孔10。

所述的非金属内衬套4通过端面上的压盖6和紧固螺栓7实现其在钛或锆轴套1内的定位以防止其在钛或锆轴套1内的周向转动并实现了搅拌轴下端不与钛或锆轴套1的直接接触。

所述的搅拌轴的下端连接有用于清除钛或锆轴套1内介质的钛或锆金属轴端部叶片11，在钛或锆轴套1位于下封头8中的圆周面上开设有介质排出孔12。

所述的介质排出孔12的数量为四个，他们均布在钛或锆轴套1的圆周面上，所述的轴端部叶片11的数量为三个。

本发明的有益效果：

本发明充分发挥了碳钢焊接性能好，承载力大的优点，使得搅拌轴底端产生的晃动力不会传递到下封头的钛或锆复合层板中，不会影响钛或锆层与碳钢基层的结合力，能从根本上改变设备的安全性能，消除了搅拌轴使用过程中存在的安全隐患。

本发明结构简单，制造方便，尤其是采用了轴端自带的叶片实现介质的及时清除，能确保搅拌轴的正常、安全运行。

附图说明

图1是常用的搅拌端底端支承结构示意图。

图2是本发明的搅拌端底端支承结构示意图。

图3为本发明的钛或锆轴套的结构示意图。

图4为图2的A向视图即本发明的搅拌轴端部的正视图。

图中16为搅拌器叶片，17为轴套与内衬套间的紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图2-4所示。