[实用新型]全自动白酒灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制酒设备技术领域，尤其涉及一种全自动白酒灌装系统。

背景技术

随着社会的发展，消费者对白酒质量的要求越来越高，白酒行业的技术和产品也在不断的升级，消费者对于高质量、个性化白酒产品的需求量也越来越大，而白酒容器的多样化对于灌装设备的性能和适应性的要求也在不断的提高。目前，白酒行业所用的装瓶灌装机主要采用的是直线式灌装和旋转式灌装，直线式灌装机虽然灌装平稳、不易溢出，包装质量容易保证，但是直线式灌装机普遍为间歇动作式机型，包装容器运行到灌注部位时有一个停歇的动作，等待灌注，灌装的速度慢，灌装效率低，为了使灌装更容易实现平稳、均匀的连续化生产，白酒灌装大都采用旋转式灌装，旋转式灌装虽然可以实现连续性灌注，包装容器在转盘的带动下就能自动完成灌注动作，且旋转灌装机一般都设有多个灌装头，灌装的效率高，但旋转式灌装机普遍存在以下缺点：灌装头始终要与瓶口接触或插入瓶内才进行灌装，容易产生翻泡的现象，使得灌装的精确度较差、灌装后的液位不一致，灌装量和灌装速度难以控制；不能适时的监测灌装的速度和灌装桶内的灌装用量的大小。因此，研制开发一种结构简单、适应瓶型范围广、灌装液位一致、能够轻松控制灌装速度、灌装量大小的白酒自动灌装装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种全自动白酒灌装系统，能够监测酒瓶液面，提高灌装精度。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种全自动白酒灌装系统，其特征在于：包括机箱、电机、槽轮机构、偏心轮、旋转盘以及酒罐，所述酒罐的水平高度高于所述机箱，所述槽轮机构设置在所述机箱内部，所述槽轮机构由所述电机驱动，所述槽轮机构上部通过转轴与所述旋转盘连接，所述旋转盘的盘面上带有酒瓶槽，所述槽轮机构后部与所述偏心轮连接，所述偏心轮上部与顶杆配合，所述顶杆深入到所述酒瓶槽中，所述偏心轮的一侧与拉杆一端连接，所述拉杆另一端与滑块连接，所述滑块与设置在所述机箱底部的滑槽配合，所述滑块上部与注液管连接，所述注液管与所述酒罐连通，所述注液管上设有电磁阀，所述注液管的一侧设有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀信号连接。本装置在注液管的一侧设置一个液位传感器，通过控制电磁阀开启注液管，并且注液罐直接与酒罐连通，利用重力使酒罐中的酒自由落入到酒瓶中，适应的瓶型范围广，定量精度高，灌装后的液位一致，灌装过程中不起酒花，能有效的避免翻泡现象，保证了灌装精度，而且能够轻松的控制灌装的速度和灌装量的大小，完全实现平稳、均匀的连续化生产，易于推广使用。

优选地，所述机箱的一侧设有限位挡板，所述限位挡板一侧设有出料板。

优选地，所述槽轮机构包括槽轮、主动轮以及相互啮合的伞形齿轮，所述槽轮通过所述转轴与所述旋转盘连接，所述主动轮的后部同轴连接所述偏心轮。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，本装置在注液管的一侧设置一个液位传感器，通过控制电磁阀开启注液管，并且注液罐直接与酒罐连通，利用重力使酒罐中的酒自由落入到酒瓶中，适应的瓶型范围广，定量精度高，灌装后的液位一致，灌装过程中不起酒花，能有效的避免翻泡现象，保证了灌装精度，而且能够轻松的控制灌装的速度和灌装量的大小，完全实现平稳、均匀的连续化生产，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种全自动白酒灌装系统，包括机箱1、电机2、槽轮机构3、偏心轮4、旋转盘5以及酒罐6，所述酒罐的水平高度高于所述机箱，所述槽轮机构设置在所述机箱内部，所述槽轮机构由所述电机驱动，所述槽轮机构上部通过转轴与所述旋转盘连接，所述旋转盘的盘面上带有酒瓶槽7，所述槽轮机构后部与所述偏心轮连接，所述偏心轮上部与顶杆8配合，所述顶杆深入到所述酒瓶槽中，所述偏心轮的一侧与拉杆9一端连接，所述拉杆另一端与滑块连接，所述滑块与设置在所述机箱底部的滑槽10配合，所述滑块上部与注液管11连接，所述注液管与所述酒罐连通，所述注液管上设有电磁阀，所述注液管的一侧设有液位传感器12，所述液位传感器与所述电磁阀信号连接。由工人先将空瓶放入到酒瓶槽中后，由电机带动槽轮机构旋转，旋转盘转动一圈，电磁阀开启一次，利用重力酒流入到酒瓶中，这样不会产生酒花，当达到液位传感器监测的高度后，电磁阀停止工作，旋转盘转动，转动到下一工位，同时，顶杆将旋转盘顶出。