[实用新型]一种变压器的回流油管半自动环缝焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及一种变压器的回流油管半自动环缝焊接机构。

背景技术

变压器原有的焊接工艺是焊工手持工件组合点焊后再进行环缝满焊焊接，效率较低、成本高，且焊缝粗糙、不均匀、气密性较低，工件受热不均匀，容易导致焊穿端盖，影响焊接质量。为了解决这个问题，我们设计了一种变压器的回流油管半自动环缝焊接机构，不但解决了油管与端盖无法固定配合等问题，而且减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的为了解决上述问题，而提供的一种变压器的回流油管半自动环缝焊接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这样实施的：一种变压器的回流油管半自动环缝焊接机构，包括连接板Ⅰ、定位板、立架、托盘、联轴套、电动机、连接板Ⅱ、变频器、侧围板、加强三角板、限位板、斜撑、焊枪支架、螺栓、挡片、上围板、定位块，其特征在于：立架对齐于上围板的角边沿焊接，连接板Ⅰ在两立架之间焊接，斜撑一端与立架连接，另一端与上围板连接，电动机固定在上围板上，侧围板对称焊接在上围板上，连接板Ⅱ置于侧围板之间，组成支撑架总成；限位板居中放置于定位板中，加强三角板焊接至限位板与定位板上，定位板固定在立架上，组成限位器总成；联轴套居中置于托盘内，组成托盘总成；限位器总成通过螺栓固定在支撑架总成上，托盘总成插入到电动机的转动轴上，焊枪支架和定位块于焊接在上围板上，挡片固定在限位块上。

以上所述的托盘上设置有凹型槽，限位块上设置有U型槽。

本实用新型具有结构合理、通用性强，提高工作效率和工作质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型结构的附视图；

图4为本实用新型工作状态示意图；

图中：1.连接板Ⅰ、2．定位板、3.立架、4.托盘、5.联轴套、6.电动机、7.连接板Ⅱ、8.变频器、9.侧围板、10.加强三角板、11.限位板、12.斜撑、13.焊枪支架、14.螺栓、15.挡片、16.上围板、17.定位块、18.回流油管、19.吊耳、20.端盖、21.焊枪。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种变压器的回流油管半自动环缝焊接机构，包括连接板Ⅰ1、定位板2、立架3、托盘4、联轴套5、电动机6、连接板Ⅱ7、变频器8、侧围板9、加强三角板10、限位板11、斜撑12、焊枪支架13、螺栓14、挡片15、上围板16、定位块17，其特征在于：立架3对齐于上围板16的角边沿焊接，连接板Ⅰ1在两立架3之间焊接，斜撑12一端与立架3连接，另一端与上围板16连接，电动机6固定在上围板16上，侧围板9对称焊接在上围板17上，连接板Ⅱ7置于侧围板9之间，组成支撑架总成；限位板11居中放置于定位板2中，加强三角板10焊接至限位板11与定位板2上，定位板2固定在立架3上，组成限位器总成；联轴套居5中置于托盘4内，组成托盘总成；限位器总成通过螺栓14固定在支撑架总成上，托盘总成插入到电动机6的转动轴上，焊枪支架13和定位块17焊接在上围板16上，挡片15固定在限位板11上。

以上所述的托盘4上设置有凹型槽，限位块11上设置有U型槽。

实施实例：焊接时，把变压器回流油管18的端盖20置于托盘4的凹型槽内，回流油管18垂直放置于端盖20上并进入到限位板11的U型槽内，合上挡片15，把焊枪置21于焊枪支架13上后启动电动机6和变频器8，组合工件即相应转动后开始进行环缝焊接，通过变频器8来调节电机6的转速进而来控制焊接速度，定位块17来确定定位油管上两吊耳19的相应距离，使焊缝更加均匀、美观。当变压器回流油管长度尺寸发生变化时通过调节螺栓而来调节限位板11的高度来满足生产要求。