[实用新型]一种熔体流动速率装置

说明书

技术领域

本实用新型属于流体速率测定领域，具体涉及一种熔体流动速率 装置。

背景技术

塑料在成型完成后需要进行一系列的测试，包括在熔融状态下的 熔体流动速率测试。塑料熔体流动速率用于判定热塑性塑料处于熔融 状态时的流动性，作为热塑性塑料质量监控和热塑性塑料成型工艺条 件参数选择的依据。一般来说，熔体流动速率大，则表示流动性好， 成型时可选择较低的压力和温度；相反，熔体流动速率小则流动性相 对较差，成型时应选择较高的压力和温度，以使塑料熔体能够顺利地 流动和成型，因此，准确测定热塑性塑料的熔体流动速率非常重要。

目前，塑料行业、企业及相关院校均采用熔体流动速率仪来测试 热塑性塑料的熔体流动速率。其工作原理是，将塑料样条在高温下熔 化，在一定负荷下让熔融塑料从出料口流出，每间隔预定时间转动金 属刀片切割流出来的样品，再称量样品的重量来判断此样品的熔体流 动速率性能。但是，传统的熔体流通速率测试机大多是直接采用砝码 来实现的，容易污染塑料样品，影响测试精度。

因此，亟需一种体积较小且成本低的熔体流动速率装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熔体流动速率装 置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种熔体流动速率装置，包括：

底座；

加热料筒，其固定设置于底座上，加热料筒的顶部设置有进料口， 加热料筒的底部设置有出料口；

压杆机构，压杆机构为设定长度的杆状结构且其底部设置有压杆 槽，压杆机构活动设置于进料口内；

刀片，其设置于加热料筒的底部且位于出料口的一侧。

本实用新型相较于现有技术，塑料样条从进料口放置于加热料筒 中，塑料样条的上部位于压杆机构的压杆槽中，加热料筒加热将塑料 样条熔化后由出料口流出，刀片切割样品进行称重来判定此塑料样条 的熔体流动速率性能，避免了塑料样条与外界接触污染塑料样条，提 高测试的准确性。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，上述的压杆槽的槽底上还设置有PTC加热组 件。

采用上述优选的方案，压杆槽的槽底上还设置PTC加热组件，可 对塑料样条的上部进行加热，缩短熔化时间，提高测量效率。

作为优选的方案，还设置有收集盒，其设置于底座上且位于出料 口的下方。

采用上述优选的方案，增加收集盒，切割的样品直接落入收集盒 中，防止样品污染影响称重结果。

作为优选的方案，还设置有重力加载机构，其设置于压杆机构的 顶部。

采用上述优选的方案，增加重力加载机构，在塑料样条熔化时提 供重力加载。

作为优选的方案，还设置有导向槽，其设置于加热料筒上且由进 料口向出料口延伸设置。

采用上述优选的方案，增加导向槽，可以为压杆机构提供导向作 用，从而保证塑料样条流向出料口。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

其中，10.底座，20.较热料筒，30.压杆机构，40.重力加载机构， 50.收集盒。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中 一种实施方式中提供一种熔体流动速率装置，包括：

底座10；

加热料筒20，其固定设置于底座10上，加热料筒20的顶部设置 有进料口，加热料筒20的底部设置有出料口；

压杆机构30，压杆机构30为设定长度的杆状结构且其底部设置 有压杆槽，压杆机构30活动设置于进料口内；

刀片(图中未示出)，其设置于加热料筒20的底部且位于出料 口的一侧。

本实施方式相较于现有技术，塑料样条从进料口放置于加热料筒 20中，塑料样条的上部位于压杆机构30的压杆槽中，加热料筒20 加热将塑料样条熔化后由出料口流出，刀片切割样品进行称重来判定 此塑料样条的熔体流动速率性能，避免了塑料样条与外界接触污染塑 料样条，提高测试的准确性。