[实用新型]一种全自动帽檐缝纫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备领域，尤其是涉及一种帽檐缝纫设备。

背景技术

对于带有帽檐的帽子，通常需要对帽檐进行单独车缝后再与帽体连接，现有技术中帽檐的缝制一般是通过人工完成，即由工人完成帽檐的上料、移料、缝纫以及下料等操作，然而人工缝纫的方式生产效率低下，单件帽檐的加工需要耗费较长的时间，给企业带来了极大的成本压力；同时，人工缝纫的方式也难以保证帽檐的合格率与品质的一致性，这对于高档产品的加工是不可接受的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动帽檐缝纫设备，可以实现帽檐的自动上料、移料、定位、缝纫与下料，全过程自动进行，无需额外的人工操作，能够有效的提高生产效率，降低企业的人力成本，同时还可以保证产品的合格率与品质的一致性，适用于高档产品的加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动帽檐缝纫设备，包括

作为承载结构的机座，机座包括一水平的工作平台；

机头组件，其设于工作平台的上方，用于执行缝纫动作；

取料组件，取料组件为两处，分别设于工作平台的进料端与出料端，位于进料端的取料组件用于持续提供待加工的帽檐，位于出料端的取料组件用于持续收纳已加工的帽檐；

移料组件，其设于工作平台上并位于取料组件之间，用于实现帽檐自进料端的取料组件至机头组件，以及自机头组件至出料端的取料组件之间的移动；

夹具组件，夹具组件设于机头组件的下方，用于固定帽檐。

作为上述方案的进一步改进方式，取料组件包括包括料桶、真空吸盘与支承板，料桶包括一上下贯通的腔体，该腔体用于容纳帽檐，真空吸盘置于腔体的顶部，并可在料桶与工作平台之间移动，支承板设于腔体的底部，其用于支承腔体内的帽檐并可带动帽檐沿竖直方向运动。

作为上述方案的进一步改进方式，位于进料端的取料组件中的支承板可逐步的沿竖直向上的方向运动，且单次运动的距离等于帽檐的厚度值；

位于出料端的取料组件中的支承板可逐步的沿竖直向下的方向运动，且单次运动的距离等于帽檐的厚度值。

作为上述方案的进一步改进方式，移料组件包括压板，压板可相对工作平台往复滑动，并可绕一水平轴上下旋转，其中

当压板向上翻转时，压板与工作平台之间形成可供帽檐放入的间隙；

当压板向下翻转时，压板可将帽檐压在工作平台上。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于工作平台上且可相对其滑动的滑板，压板为两处，包括沿滑板的滑动方向设置的进料压板与出料压板，其中

当移料组件处于初始状态时，进料压板位于工作平台的进料端，出料压板位于机头组件处；

当移料组件进行移料操作时，进料压板与出料压板同步滑动直至进料压板位于机头组件处，出料压板位于工作平台的出料端。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于工作平台上的沿滑板滑动方向延伸的导向槽，以及固定于滑板底部的导向块，导向块插接在该导向槽内并可沿槽滑动。

作为上述方案的进一步改进方式，夹具组件包括载板、第一压板与第二压板，载板设于工作平台上，第一压板与第二压板设于载板的上方，第一压板为两处，相对第二压板对称分布，且第一压板的内侧边为弧形，以在第一压板之间形成一与帽檐的外形近似但小于该帽檐的避让空间，第一压板与第二压板可分别绕一水平轴旋转。

作为上述方案的进一步改进方式，载板在位于两侧第一压板中间的位置设有环状的凹槽。

作为上述方案的进一步改进方式，第一压板及第二压板上与帽檐接触的底面设有若干凸块。

作为上述方案的进一步改进方式，包括设于机座上的水平滑轨以及可沿滑轨滑动的滑块，夹具组件与滑块连接。

本实用新型的有益效果是：

可以实现帽檐的自动上料、移料、定位、缝纫与下料，全过程自动进行，无需额外的人工操作，能够有效的提高生产效率，降低企业的人力成本，同时还可以保证产品的合格率与品质的一致性，适用于高档产品的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的整体示意图；

图2是本实用新型取料组件一个实施例的示意图；

图3是本实用新型移料组件与工作平台的组合示意图；

图4是本实用新型移料组件压板驱动装置的示意图；

图5是本实用新型夹具组件一个实施例的示意图；

图6是图5中另一个方向的示意图；