[实用新型]一种层析分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工产品分离纯化领域，具体涉及一种层析分离装置。

背景技术

层析法是利用不同物质理化性质的差异而建立起来的技术。所有的层析系统都由两个相组成：一是固定相，另一是流动相。当待分离的混合物随流动相通过固定相时，由于各组分的理化性质存在差异，与两相发生相互作用（吸附、溶解、结合等）的能力不同，在两相中的分配（含量比）不同，且随流动相向前移动，各组分不断地在两相中进行再分配。分部收集流出液，可得到样品中所含的各单一组分，从而达到将各组分分离的目的。现有的层析分离方式没有保温或加压系统，导致分离效果差、易断层、分离速度慢，因此导致分离效率较低，分离不彻底进而影响产品最终的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种层析分离装置，能够进行一定温度条件下的保温加压分离，提高分离效果，同时不会出现分离断层，且分离速度大大提升。

本实用新型的技术方案如下：

一种层析分离装置，包括高低温循环一体机、层析柱、容器、高压水泵和淋洗剂储液容器；其中层析柱带有夹层，夹层的下端与上端设置有进水口和出水口，高低温循环一体机通过进水保温管和出水保温管分别与层析柱夹层的进水口和出水口相连，层析柱下方的出口与容器相连通，层析柱上方的入口通过第一管道与高压水泵连接，高压水泵通过第二管道与淋洗剂储液容器相连通。

进一步地，所述的层析分离装置，还包括升降台，所述容器设置于升降台上面。

进一步地，所述层析柱上方的入口处设置有转接头，转接头通过第一管道与高压水泵连接。

进一步地，所述第一管道为四氟管。

进一步地，所述第二管道为四氟管。

进一步地，所述高压水泵为耐腐蚀高压水泵。

进一步地，所述转接头与层析柱上方的入口通过不锈钢夹加固。

本实用新型通过层析柱夹层与高低温一体机的配套使用，使层析柱保持一个恒定的温度，可以有效减少淋洗剂的使用量、提高淋洗剂的使用率、提高层析柱的分离效率。压力系统，即高压水泵的设置则能够实现连续分离（而现有的是间歇分离），加快分离的速度，降低层析柱断层的风险。

本实用新型所设计的高效分离系统能够有效的加快分离，实现快速、高效、连续的分离目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的层析分离装置示意图；

其中，1为高低温循环一体机，11为进水保温管，12为出水保温管，2为层析柱，21为夹层，22为出口，23为入口，3为容器，4为高压水泵，5为淋洗剂储液容器，6为第一管道，7为第二管道，9为转接头。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型所述的层析分离装置进行进一步说明。

实施例1

如图1所示，为本实用新型提供的层析分离装置示意图，包括高低温循环一体机1、层析柱2、容器3、高压水泵4和淋洗剂储液容器5；其中层析柱2带有夹层21，夹层21的下端与上端设置有进水口和出水口，高低温循环一体机1通过进水保温管11和出水保温管12分别与层析柱夹层21的进水口和出水口相连，层析柱2下方的出口22与容器3相连通，层析柱上方的入口23处设置转接头9，转接头9通过第一管道6与高压水泵4连接，高压水泵4通过第二管道7与淋洗剂储液容器5相连通。本实施例中所述第一管道6和第二管道7均为具有良好耐腐蚀性的四氟管；所述高压水泵4为耐腐蚀高压水泵，进一步保证了层析分离装置能够更好地运行。

以上提供的层析分离装置在提取过程中，首先进行层析柱2的装填，然后开启高低温循环一体机1，使层析柱保持所需要的恒定温度，再开启高压水泵4抽取淋洗剂储液容器5中的淋洗剂，待淋洗剂流出层析柱2下方的出口22时即可取样检测分离情况，待分离结束后关闭高压水泵4以及高低温循环一体机1。

实施例2

本实施例为在实施例1基础上的进一步改进，其中在容器3下方设置了升降台，升降台可以根据分离需要进行升降，保证了不同分离条件下均能达到良好的分离效果；同时转接头9与层析柱2上方的入口23通过不锈钢夹进行加固，保证了分离过程中整个装置的稳定性以及层析柱2在分离过程中的封闭性，保证了分离效果。