[实用新型]铜针成型设备中的定模退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地说，它涉及一种铜针成型设备中的定模退料装置。

背景技术

铜针成圆柱形，且一端设置为半球形，另一端设有同心的插孔，中间位置设有凸圆台。该铜针通过压铸成型，合模后，定模上设置的顶针挤压铜线形成插孔，顶针向前运动将铜针推出定模型腔，铜针包裹住顶针，使其难以在自身重力作用下掉落。

目前，市场上的铜针成型设备中的成品退料装置，它包括丝筒针和丝筒套，丝筒针用于插孔的成型，丝筒套套上在丝筒针上，两者发生相对移动，丝筒套将产品从丝筒针上退掉。这种退料装置虽然可以将产品从定模中成功退出，但，铜针体积较小，插孔的侧壁较薄，推动产品的丝筒套的壁厚也叫小，因此，丝筒套推动产品的一端容易变形，因此，使用寿命较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的铜针成型设备中的定模退料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜针成型设备中的定模退料装置，包括可以转动的卡盘和用于使卡盘复位的弹性件，在卡盘偏离其选择中心位置开设有用于卡住铜针的卡槽。

本实用新型进一步设置为：所述卡盘上连接有轴套，用于推杆推动使卡盘旋转。

本实用新型进一步设置为：所述轴套设置成中空的圆柱形，其背向卡盘的一端设有沉头槽，该轴套通过固定螺栓从中穿过与卡盘固定连接，所述轴套与螺栓间隙配合，且螺栓的头部置于沉头槽内。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为拉簧，在卡盘偏离其旋转中心的位置设置有插销，该插销与固定螺栓和卡槽成三角形设置，所述拉簧的一端连接在插销上，另一端与用于固定在模具固定座上的复位螺栓连接。

通过采用上述技术方案，动模与定模分模后，成型的产品被从定模中送出后，卡盘在拉簧的作用下恢复到初始状态，卡槽卡在产品上凸圆台相对定模的一侧，顶针向回收缩，产品会随顶针一起运动，然后，凸圆台与卡槽的一端侧壁相抵触，停止运动，此时，顶针继续运动，将顶针从插孔中退出，之后，产品在自身的重力作用掉落，同样达到退料的效果，卡盘完成退料后，在推杆的作用下旋转，动模与定模合模，成型产品，分模后重复上述操作。该实用新型通过产品自身的结构与卡盘相抵触，完成退料的过程，卡盘体积大、厚度也比较大，因此，使用寿命也较长。

附图说明

图1为本实用新型铜针成型设备中的定模退料装置实施例的示意图；

图2为为本实用新型铜针成型设备中的定模退料装置实施例的轴套示意图。

图中：1、卡盘；11、卡槽；2、拉簧；3、轴套；4、固定螺栓；5、复位螺栓；6、插销；7、推杆。

具体实施方式

参照附图和实施例对本实用新型铜针成型设备中的定模退料装置做进一步说明。

一种铜针成型设备中的定模退料装置，包括可以转动的卡盘1和用于使卡盘1复位的弹性件，在卡盘1偏离其选择中心位置开设有用于卡住铜针的卡槽11。

卡盘1上连接有圆柱形轴套3，轴套3上开设有通孔，通孔与轴套3同轴心设置，固定螺栓4从通孔中穿过与卡盘1连接，轴套3与螺栓间隙配合，固定螺栓4穿过卡盘1的部分螺纹连接有螺母，该螺母用于防止固定螺栓4转动，轴套3在背向卡盘1的一端开始有沉头槽，固定螺栓4的头部置于沉头槽内，调节固定螺栓4，可以控制轴套3的转动阻力，卡盘1轴销固定在成型模具固定座上，推杆7在该固定座上水平滑移运动，用于推动轴套3使卡盘1旋转，卡盘1旋转的幅度是推杆7位移的长度，推杆7用于推动轴套3的一端设有楔形面，该楔形面从上到下背向轴套3方向倾斜。

所述弹性件设置为拉簧2，在卡盘1偏离其旋转中心的位置设置有插销6，该插销6与固定螺栓4和卡槽11成三角形设置，所述拉簧2的一端连接在插销6上，另一端与用于固定在模具固定座上的复位螺栓5连接。复位螺栓5也是固定在成型模具固定座上，合模时，卡盘1在推杆7的作用下转动，分模后，卡盘1在拉簧2的作用下转动复位，卡在从定模中提出的产品。插销6与固定螺栓4和卡槽11成三角形设置，使卡盘1在拉簧2的作用下复位时，受到的阻力小。