[实用新型]一种自动翻料的粒料冷却盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤护套料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种自动翻料的粒料冷却盘。

背景技术

在光纤包覆料生产过程中，粒料自双锥真空干燥机出料至敞口的冷却盘中，利用空气与粒料换热，达到冷却粒料的效果。为了保证冷却盘中粒料的冷却效率，现有技术中的冷却盘长宽均较大。为了避免粒料堆积导致内部热量积聚使粒料粘连，需要人工用长柄的推料杆进行翻料，将温度较高的物料暴露至表面并与空气进行换热。上述操作中长柄的推料杆不易控制，人工消耗大，操作不便，而且操作失误很容易将粒料推出冷却盘，造成产品的浪费；人工操作的时间和翻料次数完全依靠经验，不能保证各处粒料的温度均一。因此，有必要对现有技术中的粒料冷却盘进行自动化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种粒料冷却效率高的自动翻料的粒料冷却盘。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种自动翻料的粒料冷却盘，其特征在于，包括用于盛放粒料的冷却盘体，冷却盘体固定设置在支架上，所述冷却盘体的两侧壁分别固定设置有齿条，齿条的上方设置有滑块，所述滑块上可转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，齿轮通过传动件与第一电机连接，冷却盘体两侧壁的滑块之间设置有可转动设置有丝杠，所述丝杠上配合设置有螺母，所述螺母上固定设置有推料板，所述丝杠的驱动端通过传动件与第二电机连接。

螺母的往复运动带动推料板将原先堆积的物料推散，因此推料板的两面均需要充分与粒料接触，为了保证推料效果，优选的技术方案为，所述推料板为平面形，所述推料板所在平面与所述丝杠的轴向相垂直。

为了保证滑块沿齿条移动的顺畅，优选的技术方案为，所述冷却盘体的两侧壁上还分别设置有导轨，所述导轨与同一侧壁上的齿条相平行，所述滑块上的凸起与所述导轨相配合。

为了便于粒料冷却盘的运动，优选的技术方案还可以为，所述支架的底端设置有万向轮。

粒料自真空干燥机出料后在冷却盘中呈堆积状态，为了能快速将粒料推散至均匀分布在冷却盘中的状态，优选的技术方案为，所述冷却盘体两侧壁的滑块之间还设置有犁齿安装轴，所述犁齿安装轴上设置有若干根犁齿。使用犁齿时，平面形的推料板的作用类似犁齿。

进一步有选的技术方案为，所述犁齿在所述犁齿安装轴的轴向上等间距分布。

优选的技术方案还可以为，犁齿为空心结构，犁齿的齿尖设置有气孔，所述犁齿通过风管与鼓风机出气口连接。犁齿的齿尖喷射的气流流速大，可以加速与犁齿齿尖接触的粒料表面空气的流动速度，进而使热量快速释放，加快冷料速率。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该自动翻料的粒料冷却盘结构简单，通过齿轮齿条传动机构实现滑块以及滑块上的丝杠沿冷却盘移动，丝杠螺母机构在第二电机的驱动下带动推料板往复运动，通过控制第一电机的转动控制推料间距，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型自动翻料的粒料冷却盘实施例1的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型自动翻料的粒料冷却盘实施例2的结构示意图。

图中：1、冷却盘体；2、支架；3、齿条；4、滑块；5、齿轮；6、第一电机；7、丝杠；8、螺母；9、推料板；10、第二电机；11、鼓风机；12、凸起；13、万向轮；14、犁齿安装轴；15、犁齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，实施例1的自动翻料的粒料冷却盘，包括用于盛放粒料的冷却盘体1，冷却盘体1固定设置在支架2上，冷却盘体1的两侧壁分别固定设置有齿条3，齿条3的上方设置有滑块4，滑块4上可转动设置有齿轮5，齿轮5与齿条3相啮合，齿轮5通过传动件与第一电机6连接，冷却盘体1两侧壁的滑块4之间设置有可转动设置有丝杠7，丝杠7上配合设置有螺母8，螺母8上固定设置有推料板9，丝杠7的驱动端通过传动件与第二电机10连接。

推料板9为平面形，推料板9所在平面与丝杠7的轴向相垂直。

冷却盘体1的两侧壁上还分别设置有导轨，导轨与同一侧壁上的齿条3相平行，滑块4上的凸起12与导轨相配合。

支架2的底端设置有万向轮13。

实施例2