[实用新型]燃煤烟气多污染物协同处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理领域，特别涉及一种燃煤烟气多污染物协同 处理系统。

背景技术

酸雨问题和温室效应是当今人类面临的全球性环境问题。燃煤所产生的二 氧化硫SO2和氮氧化物NOX污染是酸雨的主要原生物，所生产的二氧化碳CO2 则是主要的温室气体，其中CO2的排放量约占人类活动引起的CO2总排放量的 30％。我国的能源结构以煤炭为主，对燃煤烟气污染进行控制是实现经济、社 会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现社会自身可持续 发展的要求。目前，对燃煤烟气污染的控制技术，如脱硫、脱硝、除尘和脱碳 等大多数还是单独开发的，形成各自独立的技术装备和工艺流程。国内外燃煤 电厂为了达到环保排放的要求，消除烟气中的SO2、NOX和粉尘，至少需要采 用两套以上独立的脱硫、脱硝和除尘设备。面对全球性温室效应的加剧，国内 外燃煤电厂也不得不研究燃煤烟气的脱碳技术，一些大型企业甚至已经在建设 独立的电厂脱碳工程。为了解决燃煤烟气污染物分散脱除技术所存在的问题， 公开号为CN2712446Y和CN274697IY的中国实用新型专利说明书分别提出了 一种《烟气脱硫脱硝装置》和一种《脱硫脱硝一体化烟气净化塔》，但其脱硫脱 硝设备均为体积笨大的填料装置，且直接采用氨水溶液来吸收烟气中的NOX， 不仅整个脱硫脱硝设备的阻力大幅增加，而且也不能有效除去烟气中的NOX， 因为NOX组份中90％以上为一氧化氮NO，而NO很难溶解于水中，采用简单 的洗涤法很难将NO吸收。公开号为CN1559654A的中国发明专利申请公开说 明书介绍了一种《脱硫、除尘、脱氮、脱氟湿式烟气净化机组及其净化方法》， 其利用碱液与烟气混合来脱除烟气中的多种污染物，但该机组及净化方法会产 生大量的废水，不仅需要对废水进行再处理，而且该技术方案对NOX的脱除 效率太低，同时对设备的防腐要求也极高，导致工艺复杂、运行成本增高。现 有的单一污染物控制系统只是简单的组合，成本高、资源浪费严重、很难实现 多种污染物的超洁净排放，尤其是对三氧化硫，其存在可导致SCR在低负荷时 退运，造成氮氧化物排放超标，甚至严重腐蚀后置设备。因此，亟需开发出成 本合理，运行可靠，低能耗的燃煤烟气超洁净排放技术系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种燃煤烟气多污染物协同处理系 统，实现多种污染物的超洁净排放，最大程度降低烟气多种污染物的排放浓度。

本实用新型的燃煤烟气多污染物协同处理系统，包括低氮燃烧器、脱汞吸 附剂喷射系统、三氧化硫脱除系统和脱硫脱硝除尘系统以及与脱硫脱硝除尘系 统出口烟道连通的吸收塔，燃料经低氮燃烧器燃烧处理后经脱汞吸附剂喷射系 统进行脱汞处理，然后经三氧化硫脱除系统脱除三氧化硫后进入脱硫脱硝除尘 系统处理后进入吸收塔；

进一步，所述脱硫脱硝除尘系统包括SCR脱硝装置、低低温电除尘器、沸 腾式泡沫脱硫除尘吸收塔和湿式电除尘器，经三氧化硫脱除系统处理的烟气经 低低温电除尘器进行一级除尘后进入沸腾式泡沫脱硫除尘吸收塔进行二级除尘 和脱硫处理，然后经湿式电除尘器进行三级除尘并脱除烟气中的硫酸雾滴；

进一步，所述低低温电除尘器的进口烟道设置有余热回收系统；

进一步，所述余热回收系统为特氟龙塑料换热器；

进一步，所述沸腾式泡沫脱硫除尘吸收塔内设置有沸腾式泡沫传质构件、 壁环、浆液喷淋层和蜂窝式离心除雾器；

进一步，所述的沸腾式泡沫传质构件设置两层，第一层泡沫构件离烟道入 口顶标高距离不小于1m，第二层泡沫构件离第一层喷淋层距离不小于1.5m，两 层泡沫构件间间距不小于2m；

进一步，所述的壁环设置1～3层，壁环宽度不低于200mm，所述的浆液喷 淋层为交叉错位分布的3～5层；

进一步，所述蜂窝式离心除雾器设置1～2层，除雾器叶片离心偏角为30°， 每层除雾器上下分别设置冲洗水，除雾器出口雾滴浓度小于20mg/Nm³，总压阻 小于350Pa；

进一步，所述湿式电除尘器为管式或板式，所述湿式电除尘器的烟气进口 通道和出口通道设置气流均布装置；

进一步，所述湿式电除尘器的电源采用恒流高压电源，阴极线采用针刺型， 冲洗水系统采用间接冲洗方式，冲洗时间间隔24h。