[实用新型]一种面向圆柱螺旋弹簧的新型测力分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业器械，具体涉及一种适用于各种类型的圆柱螺旋弹簧的分选的弹簧分选机。

背景技术

美国ESM公司及Sortxe公司分别于20世纪30年代及40年代研制了弹簧分选机，并根据市场需要不断推陈出新。瑞典的Tekno–Detaljer公司于1970年开发的弹簧分选机。该类分选机虽在精度上具有较大的优势，但其大多结构简单，分选单一，因此仅适合一些实验性和小加工生产上作为检测使用。湖北工业大学与武汉科技学院合作研发的数控弹簧高速自动分选机，该项目研究的数控弹簧高速自动分选机，开发了检测系统抗漂移、抗干扰和变频传动高速分度系统；研制了快速采集和快速滤波系统；确定了数据特征值，开发了计算机快速弹簧检测图形分析及检测软件，但在速度与弹簧分组值上还有待提高。目前市场上的高精度型弹簧分选机用来分选那些分检精度要求很高的弹簧，但这种分选机的分选速度很低，不适合大批量弹簧生产的需要。高速度型弹簧分选机主要为大批量弹簧生产商研制的专用分选机，如英国Testometric公司研制的TestometricAT-S机，但其费用比较高昂，大多企业难以接受。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，针对汽车、摩托车离合器弹簧生产制造工艺设计的，提供了一种面向圆柱螺旋弹簧的新型测力分选机，适用于各种类型的圆柱螺旋弹簧的分选，提高了生产与检测效率，为以后此类设备的设计提供了借鉴作用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种面向圆柱螺旋弹簧的新型测力分选机，其特征在于：由气缸、分料盘、夹具、电动机、底座、分选机构、键、传动轴、测力机构构成；气缸安装于底座上，所述分料盘与传动轴通过键连接，传动轴上设有紧固件、深沟球轴承、角接触球轴承，传动轴通过紧固件连接在底座上；所述夹具包括上夹具跟下夹具，深沟球轴承通过紧固件夹持于夹具的上夹具，角接触球轴承通过紧固件夹持于夹具的下夹具；所述电动机的动力输出轴上设有齿轮，传动轴上设有大齿轮，电动机动力输出轴上的齿轮与传动轴上的大齿轮啮合；底座上还安装有测力机构。

所述深沟球轴承作为执行部分轴承则主要承受径向载荷力，角接触球轴承作为原动部分轴承可承受纯轴向载荷力。

所述底座上设有支承板，支承板上设有电动机机架，电动机固定于电动机机架上。

所述测力机构为小型液压缸。

本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，所述的分选机由气缸、分料盘、齿轮、夹具、电动机、底座、分选机构、角接触球轴承、键、传动轴、测力机构、深沟球轴承构成构成。夹具分为上夹具跟下夹具，上夹具夹持轴承起到紧固的作用，通过上下夹具共同的作用，使得分选部分的工作更加紧固。所述深沟球轴承作为执行部分轴承则主要承受径向载荷，而角接触球轴承作为原动部分轴承可承受纯轴向载荷。

人工有序的将弹簧放入送料机构，送料机构在送料电机的带动下，通过一个有特定传动比的机构，将弹簧送入加力及检测机构的待测点，以待检测，待检测点位于称重传感器顶部的下压盘上面。加力与检测机构由加力机构与称重传感器及相关零件组成，当弹簧到达待检测点后，加力机构的压杆下压，直至到达规定的弹簧变形量停止，筛选出合格与不合格产品，自动流入不同料箱。

即，弹簧成型后进入分选工序，依次进入送料机构→预压→弹力值F测→分选装框。在此过程中需要及时人工抽检弹簧实测值与弹簧分选机检测值对比，若相对值不在公差范围，则立即手动调校准至工作范围。分选完成后由工作人员将盛满的框包装整理，将空框安放到位即可。此弹簧测力分选机是根据大量生产的弹簧的弹性系数，按照设定的指标进行测试，筛选出合格与不合格产品。

本实用新型的有益效果：弹簧测力分选机作为一种精密试验设备，对于材料科学的快速发展、工业产品和工程结构的合理设计、有效地使用材料、改进工艺、降低劳动力、提高生产效率、提高产品质量和降低成本、以及保证安全可靠和提高使用寿命等有极其重要的作用。

在工业进程高速发展的今天，弹簧测力分选机是在圆柱螺旋弹簧的需求量和生产企业需求极大的情况下应运而生的。本实用新型满足现代社会功能要求，解决了弹簧生产过程中的实际问题，提高了生产与检测效率，为以后此类设备的设计提供了借鉴作用。

附图说明

图1为圆柱螺旋弹簧测力分选机的结构图。

图中：1气缸、2分料盘、3齿轮、4夹具、5电动机、6底座、7分选机构、8角接触球轴承、9键、10传动轴、11测力机构、12深沟球轴承。