[实用新型]铜针成型设备中的动模退料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，更具体地说，它涉及一种铜针成型设备中的动模退料装置。

背景技术

铜针成圆柱形，且一端设置为半球形，另一端设有同心的插孔，中间位置设有凸圆台。

铜针成型设备中包括动模和定模，因为，铜针的一端设置为半球形，所以，加工该端的定模上设置有球形凹槽，又因为，该铜针是通过压铸成型，合模力度较大，分模后，铜针容易贴合在动模上，随动模一起运动，因此，就会造成动模带动成品机械加工下一个产品，撞击损害成型模具，产生经济损失。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的铜针成型设备中的动模退料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铜针成型设备中的动模退料装置，包括退料本体、退料杆、竖杆及退料弹性件，所述退料杆设置成V型，且转角位置与退料本体的下端面一侧铰接，使其一端置于退料本体的下方构成退料端，另一端延伸至退料本体的上方构成连接端，所述竖杆固定在退料本体上，所述退料复位件一端连接在竖杆的自由端，另一端连接在连接端上。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆设置为螺栓，该螺栓与退料本体螺纹连接，且螺栓的螺杆部位从退料本体的上端面伸出。

本实用新型进一步设置为：所述退料弹性件设置为拉簧，在螺杆的低端螺纹连接有螺帽，所述拉簧勾连在螺杆的顶端，且处于螺帽至螺杆顶端边缘之间的位置。

本实用新型进一步设置为：所述螺栓的螺杆上还连接有防转螺母，该防转螺母与退料本体的上端面相抵触。

通过采用上述技术方案，合模时，动模进给运动推动退料端，使退料杆的连接端远离螺栓转动，此时，拉簧被拉长，产生弹性形变，分模时，动模后退，动模与退料端分离，此时，拉簧恢复弹性形变，拉动连接端转动，朝向螺栓位置靠拢，退料端也随之转动，撞击粘连在动模上的成品，将成品从动模上打落，因此，该实用新型具有退料的作用，避免动模带动成品继续加工下一个产品，且结构简单，装配方便。

附图说明

图1为本实用新型铜针成型设备中的动模退料装置实施例的立体图；

图2为本实用新型铜针成型设备中的动模退料装置实施例的主视图。

图中：1、退料本体；2、退料杆；21、退料端；22、连接端；3、螺栓；4、拉簧；5、螺帽；6、防转螺母。

具体实施方式

参照附图和实施例对本实用新型铜针成型设备中的动模退料装置做进一步说明。

一种铜针成型设备中的动模退料装置，包括退料本体1、退料杆2、竖杆及退料弹性件，所述退料杆2设置成V型，且转角位置与退料本体1的下端面一侧铰接，使其一端置于退料本体1的下方构成退料端21，另一端延伸至退料本体1的上方构成连接端22，所述竖杆固定在退料本体1上，所述退料复位件一端连接在竖杆的自由端，另一端连接在连接端22上。

竖杆设置为螺栓3，该螺栓3与退料本体1螺纹连接，且螺栓3的螺杆部位从退料本体1的上端面伸出。退料弹性件设置为拉簧4，在螺杆的低端螺纹连接有螺帽5，所述拉簧4勾连在螺杆的顶端，且处于螺帽5至螺杆顶端边缘之间的位置。竖杆选择螺栓3，螺栓3可以与退料本体1螺纹连接，连接方便，螺帽5的作用是，为了拉簧4在发生弹性形变时，避免其连接在螺栓3的一端向下滑动，影响退料杆2的正常复位。

所述螺栓3的螺杆上还连接有防转螺母6，该防转螺母6与退料本体1的上端面相抵触。防转螺母6用于防止螺栓3发生转动，因为，该装置是安装在成型设备上的，设备在加工产品时，会产生振动，螺栓3长时间处于振动状态中，会与退料本体1发生相对转动，螺栓3旋转向下运动，带动连接在其上的拉簧4一端随之一起向下运动，改变拉簧4的弹性形变，降低拉簧4的弹性，影响退料杆2的正常复位。

合模时，动模进给运动推动退料端21，使退料杆2的连接端22远离螺栓3转动，此时，拉簧4被拉长，产生弹性形变，分模时，动模后退，动模与退料端21分离，此时，拉簧4恢复弹性形变，拉动连接端22转动，朝向螺栓3位置靠拢，退料端21也随之转动，撞击粘连在动模上的成品，将成品从动模上打落，因此，该实用新型具有退料的作用，避免动模带动成品继续加工下一个产品，且结构简单，装配方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。