[实用新型]一种注浆材料成型圆试模

说明书

技术领域

本实用新型涉及试样成型技术领域，尤其是指一种注浆材料成型圆试模。

背景技术

煤矿正常掘进和回采过程中，遇到破碎顶板时，一般采用注浆加固的方法来提高 顶板的稳定性。在注浆作业之前，需要检测浆液的加固性能。现有技术中，一般将一定量的 破碎煤块放入模具中，再利用注浆泵将浆液注入模具中，经过一段时间后，将试样取出，在 压力试验机上测试试样的抗压强度，以此反应浆液的加固性能。

然而在注浆泵的作用下，浆液与破碎煤块紧密接触，同时也跟模具内表面紧密接 触，因此造成试样很难从模具中取出，费时费力。

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种注浆材料成型圆试模，本案由此 产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注浆材料成型圆试模，其结构简单、试样快速成 型，且试样容易从模具中取出，省时省力。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种注浆材料成型圆试模，包括第一半圆板、第二半圆板、上盖板及底盖板；第一 半圆板和第二半圆板两侧的侧壁径向延伸部分别设置通孔，第一半圆板和第二半圆板的通 孔中插入螺杆，并借助螺母螺杆将第一半圆板和第二半圆板固定形成圆柱腔体；圆柱腔体 底部安装底盖板，圆柱腔体顶部安装上盖板。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的上端设置螺纹孔，上盖板上设置通孔，螺杆穿 过上盖板的通孔与螺纹孔螺接，将上盖板安装在第一半圆板和第二半圆板的上端。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的上端设置密封槽，上盖板对应设置环形密封 槽，上盖板安装在第一半圆板和第二半圆板的上端，两密封槽中安装密封圈。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的底端设置螺纹孔，底盖板上设置通孔，螺杆穿 过底盖板的通孔与螺纹孔螺接，将底盖板安装在第一半圆板和第二半圆板的底端。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的底端设置密封槽，底盖板对应设置环形密封 槽，底盖板安装在第一半圆板和第二半圆板的底端，两密封槽中安装密封圈。

进一步，第一半圆板和第二半圆板两侧的侧壁径向延伸部分别设置定位槽，第一 半圆板的定位槽与第二半圆板的定位槽通过键连接安装形成圆柱腔体。

进一步，第一半圆板和第二半圆板的定位槽为长方体，长方体的长度为第一半圆 板和第二半圆板高度的40-50%，宽度为长度的20-40%，深度为5-10mm。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：本实 用新型试模由第一半圆板和第二半圆板两块半圆板、一块上盖板以及一块底盖板连接在一 起，第一半圆板和第二半圆板两侧的侧壁径向延伸部分别设置通孔，第一半圆板和第二半 圆板的通孔中插入螺杆，并借助螺母螺接安装，拆卸方便，解决传统技术上试样难以从模具 中取出的问题，方便快捷且省时省力。

因此，本实用新型结构简单、试样快速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型的上盖板结构示意图；

图4是本实用新型的底盖板结构示意图。

标号说明

圆柱腔体1第一半圆板11

第二半圆板12通孔（111、121）

定位槽（112、122）螺纹孔（113、123）

螺纹孔（114、124）密封槽（115、116、125、126）

上盖板2通孔21

密封槽22底盖板3

通孔31密封槽32。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1至图4所示，本实用新型揭示的一种注浆材料成型圆试模，包括第一半圆 板11、第二半圆板12、上盖板2和底盖板3。

第一半圆板11和第二半圆板12两侧的侧壁径向延伸部分别设置通孔（111、121）， 第一半圆板11和第二半圆板12的通孔（111、121）中插入螺杆，并借助螺母螺杆将第一半圆 板11和第二半圆板12固定形成圆柱腔体1。