[实用新型]一种五轴数控加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。另外，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。

现有是数控加工中心包括机架、底座、立柱、工作台组件和主轴。现有的工作台组件基本上是坐落在底座上，因此，对工作台等的支承稳定性不好；另外，在机架内位于工作台的四周为承料装置，由于承料装置是固定的，因此，不方便清理废屑。现有的数控机床在机架外安装有封板，封板一般通过螺钉固定，在安装过程中，不能更好对封板进行定位。立柱固定在底座上。工作台组件设在底座上，现有的数控铣床的工作台组件包括底座、滑动设在底座上X轴座，X轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动，在X轴座上滑动的设有Y轴座，Y轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动，该工作台装置只能进行X轴和Y轴的运动，难以加工复杂曲线的工件。

主轴滑动的设在立柱上。主轴只能在垂直方向上运动，而且运动的导向性不高。所述的主轴由驱动马达带动，驱动马达在工作时，会产生大量的热量，如果未进行及时散热，会烧坏驱动马达。

发明内容

为了提高机架的支承稳定性，在安装侧盖时，为了更好的对侧盖进行定位，且固定牢固，同时为了提高侧盖的强度；为了方便清理废屑，对承料装置进行限位，同时，对承料装置的运动进行更好的导向；为了既能实现平动，又能实现旋转，且平动的导向性能好，为了能对第四轴滑动座进行初始的导向，且让第五滑动座的运动精度高，为了更好的对驱动马达进行散热，本实用新型提供了一种五轴数控加工中心。

为达到上述目的，一种五轴数控加工中心，包括机架、侧盖、后盖、防护盖、承料装置、工作台装置、立臂装置和主轴装置；

机架包括侧架、连接杆和立板；在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；

所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板；侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔；前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片；侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板；在底板上设有卡口，在外侧板上设有与卡口位置对应的通孔，通孔与卡口之间具有止挡臂；

所述的侧盖包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘；侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板，下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板，中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板；在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣；在侧盖板上设有第二安装孔，在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部，在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环，在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱；卡扣经通孔卡置到卡口上，卡扣由止挡臂止挡，连接柱与侧板接触，螺栓穿过第二安装孔连接到侧板上；

所述的防护盖铰接在其中一连接柱上；

所述的承料装置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料侧板和承料后板，承料底板、承料侧板和承料后板形成承料腔；承料侧板的前段高于后段，承料侧板的前段高于抵挡片；抽拉件设在承料箱的前端部，在抽拉件的底部设有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部设有由导向板抵挡的抵挡凸起，抵挡凸起呈弧形；承料箱由导向板支承导向；

所述的工作台装置包括固定架、第一轴滑动座、第一轴驱动机构、第二轴旋转装置、第二轴驱动机构、工作台和第三轴驱动机构；