[实用新型]一种新型节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其是涉及一种新型节能锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

现有的煤炭锅炉在工作中，煤炭燃烧不充分，未燃烧完全的颗粒随烟雾排出烟囱，不但造成环境污染，而且浪费能源，同时烟雾在排放时，带走大量的热能，一种可以解决这些问题的新型节能锅炉还有待于进一步研究和开发。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、煤炭可充分燃烧的新型节能锅炉。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型节能锅炉，包括夹套、封头、燃烧室、储水腔、进水口、出水口、篦子、储灰室、支架、煤炭添加口、烟囱、旋风分离器、回料管、隔板。

所述夹套的底端设有支架，所述夹套的顶端设有封头，所述夹套内设有燃烧室，所述夹套、燃烧室之间设有储水腔，所述储水腔的顶端设有进水口，底端设有出水口。

所述燃烧室的底端设有篦子，所述篦子下方设有储灰室，所述燃烧室上还设有煤炭添加口，所述煤炭添加口延伸至夹套外部，所述燃烧室的顶端设有烟囱，所述烟囱的顶端设有旋风分离器，所述旋风分离器的固体出料口通过回料管与燃烧室相连通。

所述燃烧室的顶端设有倾斜交叉间隔设置的隔板，以延长烟道。

所述储灰室的顶端设有在位感应探头，所述在位感应探头和设置在储灰室外部的蜂鸣报警器通过电连接，所述储灰室上还设有电池盒，所述电池盒分别和在位感应探头、蜂鸣报警器通过电连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，锅炉的使用更加节能；使得煤炭得到充分燃烧，减缓烟雾的排放速度，较少随烟雾排放的热量。

2、储灰室的顶端设有在位感应探头，使得储灰室具有满灰提醒的功能，防止灰烬过多堆积在储灰室内，造成燃烧不充分的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-夹套，2-封头，3-燃烧室，4-储水腔，5-进水口，6-出水口，7-篦子，8-储灰室，9-支架，10-煤炭添加口，11-烟囱，12-旋风分离器，13-回料管，14-隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种新型节能锅炉，包括夹套1、封头2、燃烧室3、储水腔4、进水口5、出水口6、篦子7、储灰室8、支架9、煤炭添加口10、烟囱11、旋风分离器12、回料管13、隔板14。

夹套1的底端设有支架9，夹套1的顶端设有封头2，夹套1内设有燃烧室3，夹套1、燃烧室3之间设有储水腔4，储水腔4的顶端设有进水口5，底端设有出水口6。

燃烧室3的底端设有篦子7，篦子7下方设有储灰室8，燃烧室3上还设有煤炭添加口10，煤炭添加口10延伸至夹套1外部，燃烧室3的顶端设有烟囱11，烟囱11的顶端设有旋风分离器12，旋风分离器12的固体出料口通过回料管13与燃烧室3相连通。

燃烧室3的顶端设有倾斜交叉间隔设置的隔板14，以延长烟道。

所述储灰室8的顶端设有在位感应探头，所述在位感应探头和设置在储灰室8外部的蜂鸣报警器通过电连接，所述储灰室8上还设有电池盒，所述电池盒分别和在位感应探头、蜂鸣报警器通过电连接。

本实例的工作过程：使用时，通过进水口5向储水腔4内加水，水被加热后，从出水口6排出，煤炭从煤炭添加口10加入到燃烧室3内，燃烧后的灰烬进入到储灰室8内，储灰室8内顶端的在位感应探头感应到有灰时，向蜂鸣报警器传递启动信号，蜂鸣报警器蜂鸣报警，提醒工作人员及时排灰，保证燃烧充分进行。

燃烧后的烟雾经过倾斜交叉间隔设置的隔板14形成的迂回通道，再从烟囱11总排出，延长了排烟通道，减缓了烟的排放速度，起到节能的作用。