[实用新型]一种铅电解阴极线平板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅冶炼技术领域，具体地说是涉及一种铅电解阴极线平板装置。

背景技术

在铅冶炼阴极片的生产过程中，由于铆片停顿，导致阴极线挂板链条晃动，从而造成链条挂板上阴极片有明显的S弯现象，而阴极片S弯曲是造成返板的主要原因。在生产过程中存在因阴极片外观质量造成平均返板率约为3.46%，远远高于返板率为不高于2.34%的设计要求。同时返板率的增高直接导致员工劳动时间的延长，水、电、天然气的消耗增大，劳动成本也相应增高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种降低返板率从而有效地降低了阴极片生产成本的铅电解阴极线平板装置。

本实用新型一种铅电解阴极线平板装置通过下述技术方案予以实现：一种铅电解阴极线平板装置包括动板、定板，所述动板纵向均布设置2－3条竖筋，动板四角相对设置米字筋；所述定板纵向均布设置2－3条竖槽，定板四角相对设置米字槽。

本实用新型一种铅电解阴极线平板装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型是在阴极片生产过程中运送链条挂板上阴极片在转入下一道工序前将平板装置的动板和定板进行改进，在动板工作面设置2－3条竖筋和米字筋，在定板工作面设置2－3条竖槽和米字槽，这样在阴极片进行平板加工时在阴极片上压制出2－3条竖筋和米字筋，即加强筋，有效减少了阴极片由于铆片停顿使链条晃动导致链条挂板上阴极片产生的S弯现象，提高了阴极片的外观质量，减少了阴极片的返板率。

本实用新型一种铅电解阴极线平板装置的优点是：1、降低了返板率：经过技改后平均返板率为0.59%；2、返板率的降低，从而有效地降低了成本。3、直接效益：改善了阴极片S弯现象，使返板率大大降低，从而有效降低了成本。

按每天产阴极片为64吊，每吊34片计算，返工片数约为：64×34×(3.46%—0.59%)≈63片。平均每天延误生产时间为0.2小时，一年按生产300天，可节约203.5×300×0.2=1.22万元。

每片阴极片重12公斤，按每天产阴极片为63片计算，总重量为0.76吨。返板的减少，有效降低了工人劳动强度。

返板的减少，也就减少了废片现场堆积，使现场环境得到了一定改善，降低了安全隐患。

附图说明

本实用新型一种铅电解阴极线平板装置有如下附图：

图1是本实用新型一种铅电解阴极线平板装置动板结构示意图；

图2是本实用新型一种铅电解阴极线平板装置定板结构示意图；

图3是本实用新型一种铅电解阴极线平板装置安装结构示意图。

其中：1、动板；2、竖筋；3、米字筋；4、定板；5、竖槽；6、米字槽；7、动板连接框；8、驱动油缸；9、油缸杆；10、机架；11、踏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种铅电解阴极线平板装置技术方案作进一步描述。

如图1－图3所示，本实用新型一种铅电解阴极线平板装置包括动板1、定板4，所述动板1纵向均布设置2－3条竖筋2，动板1四角相对设置米字筋3；所述定板4纵向均布设置2－3条竖槽5，定板4四角相对设置米字槽6。

进一步地，所述的动板1的竖筋2采用粘接2－3条钢筋设置，动板1的米字筋3采用粘接钢筋设置。

进一步地，所述定板4采用铣床铣出2－3条竖槽5，定板4采用铣床铣出米字槽6。

进一步地，所述动板1的竖筋2为先采用铣床铣出竖槽在竖槽内粘接2－3条钢筋设置，动板1的米字筋3为先采用铣床铣出米字槽在米字槽内粘接钢筋设置。

实施例1。

如图1－图3所示，本实用新型一种铅电解阴极线平板装置包括动板1、定板4，所述动板1纵向均布设置2－3条竖筋2，动板1四角相对设置米字筋3；所述定板4纵向均布设置2－3条竖槽5，定板4四角相对设置米字槽6。

较佳地，所述的动板1的竖筋2采用粘接2－3条钢筋设置，动板1的米字筋3采用粘接钢筋设置。

较佳地，所述定板4采用铣床铣出2－3条竖槽5，定板4采用铣床铣出米字槽6。

实施例2。

如图1－图3所示，本实用新型一种铅电解阴极线平板装置包括动板1、定板4，所述动板1纵向均布设置2－3条竖筋2，动板1四角相对设置米字筋3；所述定板4纵向均布设置2－3条竖槽5，定板4四角相对设置米字槽6。