[实用新型]铝合金板材专用平面铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣床，具体涉及一种铝合金板材专用平面铣床。

背景技术

铝合金板材生产的一般过程是：1-10mm的铝合金板材由铸造机将铝合金熔化铸造成宽厚的铝合金铸锭，然后将铝合金铸锭放入加热炉中加热至490-550℃，通过热轧机轧制成铝卷带坯，再由冷轧机轧制成成品，或者将铝合金熔化后由铸轧机轧制成6-10mm的铝卷带坯，再由冷轧机轧制成成品。超过10mm厚度的铝合金板材通过热轧机直接将加热后的铝合金铸锭轧制成所需尺寸和厚度。不过铸轧机只适用于少数铝合金牌号，且铸造不出较厚的铝卷带坯，而热轧机适用于所有铝合金牌号，所以在现代化的铝合金板材生产中，热轧机应用越来越广泛。

但是热轧机是将铝合金板带材在490-550℃的高温状态下进行轧制，然后冷却至室温，在轧制及冷却过程中，有多种原因会造成板材厚度超差或者表面质量缺陷，这种质量缺陷会造成产品品质降级，降低产品的利润，严重的甚至导致板材报废处理，不得不重新熔铸，耗费了热能，增加了铝合金的烧损，造成资源和能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，板材表面质量好的铝合金板材专用平面铣床。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种铝合金板材专用平面铣床，包括两条并排设置的纵向移动导轨、设置在两纵向移动导轨底部的底座、横向搭设在纵向移动导轨上的横梁、设置在横梁上的平面铣削机构、和设置在两底座之间并与平面铣削机构对应的支撑平台，所述的平面铣削机构包括主轴箱、滑动套设在主轴箱内的滑动箱、设置在滑动箱两侧边的升降支座、以及设置在主轴箱与升降支座之间的升降滚珠丝杠副和升降机，所述的主轴箱上设置有铣削电机，铣削电机端部通过可伸缩联轴器连接有主轴，主轴与滑动箱之间通过轴承连接，主轴的下端部固定有铣刀刀盘；所述的横梁与纵向移动导轨之间设置有纵向移动机构，在平面铣削机构的主轴箱与横梁之间设置有横向移动机构。

所述的横梁为两根，所述的横向移动机构包括设置在两根横梁内侧的横向移动导轨、设置在主轴箱上的滑块、通过轴承座支撑设置在其中一根横梁或两根横梁上的横向移动滚珠丝杠、固定设置在主轴箱上与横向移动滚珠丝杠对应的丝母、和驱动横向移动滚珠丝杠转动的横向移动电机。

所述的两横梁之间还设置有加强横撑，所述的横向移动电机为变频电机。

所述的纵向移动机构包括固定设置在横梁下的机架、设置在机架上并与纵向移动导轨匹配的滑块、和设置在机架的其中一侧或者两侧的纵向移动电机，所述的纵向移动电机通过纵向移动减速器连接有齿轮，所述的底座上设置有与齿轮匹配啮合的齿条。

所述的纵向移动电机为变频电机。

所述的支撑平台包括位于下部的铸铁平台和位于铸铁平台上的真空平台。

所述的主轴箱上部还设置有用于锁紧滑动箱的锁紧液压缸，所述的滑动箱左侧的两个相邻的顶角处纵向设置有呈八字形的两个内滑板，所述主轴箱上固定设置有与内滑板对应的外滑板，所述的与滑动箱右侧的侧壁对应的主轴箱上设置有滑动间隙消除装置，所述的滑动间隙消除装置包括与滑动箱侧壁匹配贴合的定滑板、设置在定滑板后部的调节丝杆、固定设置在主轴箱上并与调节丝杆匹配支撑的支撑板、设置在调节丝杆端部的限位螺母和设置在定滑板与支撑板之间的蝶形弹簧。

所述的底座下部还设置有上表面为倾斜斜面的调整垫铁、和设置在调整垫铁与底座之间的垫块，所述的底座通过地脚螺栓固定。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型针对在铝合金板材的生产过程中所产生的不合格产品，通过对不合格的铝合金板材的铣削，使板材厚度减薄，表面的质量缺陷铣除，使原来不合格的产品铣削至设定厚度，经抛光机抛光后成为合格品，并可提高板材表面质量。这样提高了铝合金板材的成品率，减少了板材废品重熔的成本和热能，节约了资源和能源，并有助于开发高精尖的高端板材新产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视结构示意图。

图3为图2的右视结构示意图。

图4为图3中的局部放大结构示意图。

图5为横向移动机构的结构示意图。

图6为平面铣削机构的结构示意图。

图7为图6的俯视结构示意图。

图8为滑动间隙消除装置的结构示意图。