[实用新型]浮动卡爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域。

背景技术

夹持工具在机床工件加工中是内容最丰富、变化最多的一个环节因为机床和刀具的种类是相当有限的，而被加工的工件却是千变万化的。针对不同工件的加工要求和被加工工件的特点合理制定夹持方案，是实现高效精密加工的重要因素。这里需要考虑多方面的问题，如：对被加工工件的加工精度要求；被加工工件的形状特点；被加工工件的材质；加工时的环境因素；生产批量和生产节拍的要求等等。尤其对一些形状复杂的工件或薄壁工件，如何解决其加工时的夹持问题，往往成为能否实现加工的关键问题。

在机加工行业内，理想加工情况应是夹持技术应实现最小化工艺辅助时间、高速运转条件下的可靠夹持、无变形夹紧、保证最优的定心以及一次装夹、多面加工、减少工艺步骤等。但是实际加工情况中薄壁大直径的产品加工一直属于难题，产品毛坯多为锻造工艺，毛坯上存在多处表面凹陷，标准的卡具夹持工件加工成型后，在夹紧力的作用下，工件会产生弹性变形，容易造成工件变形过大或夹持不紧，从而影响加工精度，工件尺寸公差不易保证，最终造成工件报废。

以往的经验是改小加工量，对工件进行反复加工、调质、再加工再调质，不仅需要的时间长、工艺复杂，而且加工成本较高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种浮动卡爪，结构简单，实用性强，夹持工件在加工过程当中可以释放弹性变形，一次加工成型后的变形量要优于老经验加工后的变形量，缩短了加工时间，简化工艺，降低加工成本，提高工作效率，增加加工工件的合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括基爪和子爪，所述基爪上设置有子爪的安装台阶，上表面设置有卡台，下表面设置有与卡盘滑槽相配合的凸棱，基爪呈“E”型，子爪通过连接件固定在基爪的安装台阶上，所述连接件为销轴，基爪和子爪上均设置有销轴孔，子爪和基爪接触连接的销轴孔处均设置有垫片，装配完成的浮动卡爪固定安装在车床液压卡盘上。

作为优选，还包括护板，通过螺栓固定安装在基爪的侧边。

作为优选，所述护板在每个基爪上设置有一对，分别对称安装在基爪的两侧。

作为优选，所述每组基爪和子爪的卡爪组合能单独浮动，每只卡爪在水平方向可浮动不大于5度，在垂直方向可浮动不大于10度。

作为优选，所述基爪的个数大于2个，子爪的个数大于4个。

作为优选，所述基爪为3个，子爪为6个，每组基爪和子爪之间以120度夹角均匀安装在卡盘上。

作为优选，所述浮动卡爪可以夹持直径不大于500毫米、长度不大于300毫米的薄壁件工件。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，实用性强，卡爪夹持工件在加工过程当中可轴向和径向摆动，可以释放弹性变形，浮动卡盘在径向夹持的时候有一个轴向向后拉的动作，卡爪作轻微的摆动，保证夹持的可靠性，整个夹持过程可以简单快速精细地执行，工件在最短的时间内定心，工艺步骤的简化从而实现更高的制造精度，一次加工成型后的变形量要优于老经验加工后的变形量，缩短了加工时间，简化工艺，降低加工成本，提高工作效率，增加加工工件的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是子爪和销轴之间的安装位置示意图；

图3是基爪的结构示意图；

图4是护板的结构示意图；

图5是基爪、子爪和护板的安装示意图。

图中：1、基爪；2、子爪；3、销轴；4、垫片；5、护板；6、销轴孔；7、卡台；8、凸棱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

一种浮动卡爪，其特征在于：包括基爪1和子爪2，所述基爪1上设置有子爪2的安装台阶，上表面设置有卡台7，下表面设置有与卡盘滑槽相配合的凸棱8，基爪1呈“E”型，子爪2通过连接件固定在基爪1的安装台阶上，所述连接件为销轴3，基爪1和子爪2上均设置有销轴孔6，子爪2和基爪1接触连接的销轴孔6处均设置有垫片4，装配完成的浮动卡爪固定安装在车床液压卡盘上。

进一步的技术方案，还包括护板5，通过螺栓固定安装在基爪1的侧边。

进一步的技术方案，所述护板5在每个基爪1上设置有一对，分别对称安装在基爪1的两侧。