[实用新型]一种全自动砖块粘连分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其是一种能够有效自动分离粘连砖块的分离机。

背景技术

目前，制砖的砖坯，通常是将砖块整齐均布间隔码垛于台车上，再推入成型窑内，以高温烧烤成型，待已高温烧烤成型的砖块，由成型窑推出后，一般通过轨道将窑车上的整车砖垛的移动至车厢或者打包机前，然分别进行装车或装框打包。在砖块的制坯过程中需要添加一定的水分和增黏材料，使得砖块烧结后的强度更大，但在砖块烧结的过程中增黏材料高温融化，致使烧结成型的砖跺的上、下层砖块之间存在不同程度的粘连，导致后续装车、打包等工序无法采用机械化生产。上、下层砖块粘连在一起，严重限制后续装车、打包的自动化工序。现主要通过人工的方式进行砖块分离后，才能装车、打包。这种分离方式劳动强度大，工人的作业环境差，对工人的身体健康造成了极大的影响。本发明人在2015年09月16日提交的专利号为“CN201520363850.8”，名称为“一种能够有效自动分离粘连砖块的分离机”的实用新型专利解决了砖跺粘连在一起的问题，但是这种结构的分离装置若磨损，需要更换整个方钢，更换成本高，更换的工艺复杂，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种全自动砖块粘连分离机，该分离机解决了上、下层砖块粘接，生产成本高、难更换等技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种全自动砖块粘连分离机，包括固定架，在固定架的下方吊装有砖块分离装置，所述的砖块分离装置包括方钢，在方钢上端设有盖板，在方钢上设有通孔，在方钢的通孔处设有一种全自动砖块粘连分离机构，一种全自动砖块粘连分离机构和通孔的个数相匹配，方钢和和盖板通过螺钉可活动连接，在方钢的端部设有提供水平动力的冲击装置。

其中，所述的一种全自动砖块粘连分离机构包括带弹簧的钢栓、弹簧和带弹簧的钢栓套，带弹簧的钢栓和弹簧依次安装在带弹簧的钢栓套内，弹簧在带弹簧的钢栓的上方，带弹簧的钢栓的下端部穿过带弹簧的钢栓套露出在方钢外，弹簧的上端与盖板接触，弹簧的下端与带弹簧的钢栓顶部接触，带弹簧的钢栓套的最大外径与通孔直径尺寸相同，带弹簧的钢栓套与方钢可拆卸连接。

优选的，所述的带弹簧的钢栓成T字型，所述的带弹簧的钢栓套下端部设有台阶，带弹簧的钢栓套上端的内径尺寸大于带弹簧的钢栓套下端部内径尺寸，带弹簧的钢栓T字头部的最大直径小于带弹簧的钢栓套上端的内径，带弹簧的钢栓T字端垂直部的直径小于带弹簧的钢栓套下端部台阶处的内径。

优选的，所述的带弹簧的钢栓下端成锥形，锥形端部便于穿入砖块与砖块之间的缝隙。

优选的，所述的连接结构包括连杆片一和连杆片二，连杆片一和连杆片二的上端分别露出于盖板顶面，方钢背面通过连杆片一与分离机架活动连接，连杆片二下端设有焊接片，连杆片一和焊接片分别与分离机架活动连接，连杆片一、连杆片二和焊接片分别与方钢连接。

优选的，所述的带弹簧的钢栓套最大外径为14~16mm,所述带弹簧的钢栓套的最大内径为10~12mm。

优选的，所述带弹簧的钢栓T字端垂直部的直接为8mm。

进一步优选的，所述的砖块分离装置依次正反向平行排列在固定架下。

本实用新型提供一种自动分离上、下砖块的分离机，避免在装车、打包前需人工对每一层砖块进行分离。一种全自动砖块粘连分离机的设置能够有效的分离粘接在一起的砖块，通过带弹簧的钢栓下端插入到砖块与砖块之间的缝隙，在水平气缸的作用下使带弹簧的钢栓左右摇摆，从而有效分开粘连在一起的砖块，且保持砖块的完整性，不会破损砖块；带弹簧的钢栓套的设置，可以避免带弹簧的钢栓直接碰撞到方钢上，不会因为带弹簧的钢栓的摩擦而损坏方钢，若某个带弹簧的钢栓套损坏，只需要更换一个带弹簧的钢栓套就可以，大大降低了维护费用，易于维护，提高了整个机器的使用寿命，降低了使用成本。本实用新型采用全自动化控制，由机械化取代了原来的人工操作，将工人从恶劣的生产环境中解放出来，做到机械化生产，减少了人工的投入，大幅度的提高生产效率，有效节约了砖厂产品的成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种全自动砖块粘连分离机结构示意图。

图3为本实用新型一种全自动砖块粘连分离机A-A剖切结构示意图。

具体实施方式