[实用新型]一种分切机分切系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板带等分切技术领域，具体而言，涉及一种分切机分切系统。

背景技术

板材多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品，往往需要窄而长的板材。如，在铅带加工中，通常在轧制后要根据需要进行分切，将尺寸规格较大的板带分切成多块尺寸较小的板带，使得分切后的板带能被高效的利用。分切设备一般是通过分别在上切辊和下切辊上相互配合的切刀和切刀槽，来实现对二者之间的板带进行分切，上下切辊轴线在同一竖直线上，切刀槽的槽壁顶沿即为刀刃，相邻切刀之间的距离即为分切后的板带宽度规格，但由于板带分切后，所需成品沿下切辊顶面向前输送收卷，其剪切时，在收卷张力的作用下，板带在沿下切辊刀顶点到剪切点之间的圆弧面被拉伸变形，引起板带的纵向变形，影响分切的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切机分切系统，以解决现有的分切设备存在的剪切时容易导致板带纵向变形的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种分切机分切系统，包括分切机构，分切机构包括上切辊和下切辊，上切辊上排布有切刀，下切辊上排布有与切刀相对应匹配的切刀槽；分切机构的两侧分别为进料侧和出料侧，上切辊与下切辊相对偏心布置，且上切辊的轴心线相对于下切辊的轴心线向出料侧偏置。

进一步地，所述上切辊与下切辊之间设有位于切刀槽内、且自进料侧向出料侧延伸的导向板。

进一步地，出料侧的所述导向板向下倾斜。

进一步地，所述分切机构还包括固定的撑档，导向板可拆卸连接于撑档。

进一步地，位于进料侧的所述导向板的底部设有加强筋。

进一步地，所述分切机构的进料侧设有进料板，进料板上设有一对相对设置的进料导板。

进一步地，所述进料板的进料端设有导向辊。

进一步地，所述分切机构的出料侧设有出料板，出料板的出料端设有导向辊。

本实用新型的有益效果是：

1、通过上、下切辊的相对偏心布置使上下切辊的刀外圆交错形成剪切面，因板带分切后，所需成品沿下切辊顶面向前输送收卷，若采用现有的上下切辊轴线在同一竖直线上，则剪切时，下切辊的刀顶点与板带剪切点之间存在距离A，如图5所示，这样，在收卷张力的作用下，板带在沿下切辊刀顶点到剪切点之间的圆弧面被拉伸变形，引起板带的纵向变形，而本实用新型分切系统将上切辊向出料侧方向偏移了距离L，如图4所示，从而使下切辊的刀顶点和板带剪切点重合，从而消除了板带在剪切时的纵向变形；

2、通过切刀槽内自进料侧向出料侧延伸的导向板，使由上下切辊分切后在切刀槽内产生的分切条经导向板导向排出至切刀槽外，排出更加彻底，使板带顺利分切，保证了板带分切的质量和效率，若在出料侧采用刀片结构将切刀槽内的分切条剔除，则会造成切刀槽底部的分切条卷曲缠绕，无法剔除，相比之下，本实用新型的结构能从根本上使分切条完全彻底的排出。

附图说明

图1是本实用新型提供的分切机分切系统的主视图；

图2是本实用新型提供的分切机构的主视图；

图3是图2所示分切机构的侧视图；

图4是上下切辊轴线相对偏心布置的剪切示意图；

图5是上下切辊轴线在同一竖直线上时的剪切示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图4示出了本实用新型提供的分切机分切系统，包括分切机构，分切机构包括上切辊1和下切辊2，上切辊1上排布有切刀3，下切辊2上排布有与切刀3相对应匹配的切刀槽4；分切机构的两侧分别为进料侧和出料侧，上切辊1与下切辊2相对偏心布置，且上切辊1的轴心线相对于下切辊2的轴心线向出料侧偏置。使下切辊2的刀顶点和板带剪切点重合，从而消除板带在剪切时的纵向变形。

上切辊1与下切辊2之间设有位于切刀槽4内、且自进料侧向出料侧延伸的导向板5，出料侧的导向板5向下倾斜，向下导向以利于分切条在自重作用下向下排出进入后续的断屑系统，分切机构还包括固定的撑档6，导向板5可拆卸连接于撑档6，用于安装调整导向板5，并且由于导向板5较窄，其宽度可与切刀槽4宽相适应，为了保证导向板5的强度和稳定性，在进料侧的导向板5下部对应设置加强筋。