[实用新型]一种板坯连铸中间包包盖吹氩装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸中间包包盖保护浇注装置结构的改进，特别是一种板坯连铸中间包包盖吹氩装置。

背景技术

中间包，作为炼钢工序最后一个盛装液态钢水的容器，如何最大限度的发挥其冶金功能，一直是连铸工作者关心的问题。中间包保护浇注分为钢包覆盖剂保护、钢包长水口保护（防治二次氧化）、中包覆盖剂保护浇注（吸附夹杂），中包浸入式水口保护（防治二次氧化）、结晶器保护渣保护等。

原来使用的中间包仅能起到挡渣的作用，但由于中间包和包盖之间存在缝隙，以及中间包包盖上的塞棒孔，测温孔等，因此中间包内钢水液面直接和空气接触，极易造成钢水的氧化，导致钢水内部氧化物夹杂物的增高，不仅形成结瘤现象对连铸顺利浇注造成不利影响，而且导致连铸坯内部夹杂物的升高，影响连铸坯质量。

传统中间包存在的主要问题如下：

1、由于中间包和包盖之间存在缝隙，以及中间包包盖上的塞棒孔，测温孔等，因此中间包内钢水液面直接和空气接触，极易造成钢水的氧化，导致钢水内部氧化物夹杂物的增高。

2、钢水中含量较高的夹杂物形成结瘤现象，结瘤物富集在中间包水口内不断堆积，导致水口孔径被堵住，对连铸顺利浇注造成不利影响。

3、连铸中间包内钢水的不断氧化导致连铸坯内部夹杂物的升高，影响连铸坯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸中间包包盖吹氩装置，其结构合理，可以使中间包内的钢水表面覆盖一层氩气保护层，有效的隔绝钢水与空气，降低中间包内钢水被氧化的程度，可以改善连铸浇注过程，提高连铸坯质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板坯连铸中间包包盖吹氩装置,包括在连铸中间包上配合安装着包盖，在包盖上设置着塞棒孔和注流孔，在塞棒孔与注流孔之间的包盖上设置着两只对称的通孔，在通孔上连接着吹氩装置，吹氩装置的结构为吹氩主管的端口连接着横向管构成T形管，在横向管两端的端口上分别连接着向下折弯的竖管，两只竖管分别与包盖的两只通孔相连接。

本实用新型主要改进内容如下：

1、在中间包包盖上预埋吹氩管道，钢水在中间包流动过程通入氩气，在中间包钢水液面上覆盖一层氩气，由于氩气是惰性气体，因此可以起到隔离空气的作用，防止钢水被空气二次氧化。

主要改进效果：

1、在中间包内钢水流动过程不断吹氩，钢水在中间包流动过程通入氩气，在中间包钢水液面上覆盖一层氩气，起到隔绝空气的作用，防止钢水被空气二次氧化。

2、改进后可大大降低中间包内的钢水被空气二次氧化的程度，减少钢水中的高熔点夹杂物在中间包水口的富集，有助于连铸浇注顺利进行。

3、防止连铸中间包内钢水的二次氧化，减少连铸坯内部夹杂物的数量，保证连铸坯质量。

4、吹氩装置安装方便，随中间包包盖安装，吊运，人员只需安装吹氩装置管道接头即可，可降低工作人员的劳动强度。

本实用新型结构合理，实现了使中间包内的钢水表面覆盖一层氩气保护层，有效的隔绝了钢水与空气，降低了中间包内钢水被氧化的程度，改善了连铸浇注过程，提高了连铸坯质量。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

一种板坯连铸中间包包盖吹氩装置，如图1所示,包括在连铸中间包1上配合安装着包盖2，在包盖2上设置着塞棒孔4和注流孔3，在塞棒孔4与注流孔3之间的包盖2上设置着两只对称的通孔，在通孔上连接着吹氩装置，吹氩装置的结构为吹氩主管6的端口连接着横向管5构成T形管，在横向管5两端的端口上分别连接着向下折弯的竖管，两只竖管分别与包盖2的两只通孔相连接。