[实用新型]一种皮带轮对齐度的校准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种校准装置，尤其是一种皮带轮对齐度的校准装置。

背景技术

皮带传动是一种应用广泛的机械传动方式，随着机械设备结构越来越复杂，有些皮带轮的安装位置会出现累积误差，特别是长中心距的皮带轮，若对心不良易造成皮带及皮带轮的快速磨损，并产生噪声及振动。

所以有些皮带轮在安装时要进行对齐度的校准，传统采用绳线或标尺校准的方法不但耗时、耗人力，而且由于精度不足，容易因角度偏差未能精确校准，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种皮带轮对齐度的校准装置，该装置可以实现皮带轮快速、高精度的校准，且便于安装固定。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该皮带轮对齐度的校准装置包括磁性测量环和带有磁性底座的激光器，所述磁性测量环的一侧沿圆周方向均匀设置有至少三个凸台，各个凸台的相应位置分别设置有对准刻线。

上述凸台上设置有三条对准刻线，便于激光射线实现对齐。

三条对准刻线在凸台上沿皮带轮的轴向依次布置，便于通过激光射线确定待校准皮带轮的轴向位置偏移情况。

上述磁性测量环上凸台的数量为四个，既可以保证对待校准皮带轮的准确校准，又不会使磁性测量环的结构变得复杂。

上述磁性测量环安装在待校准的皮带轮的一侧，方便安装和使用。

上述激光器通过磁性底座安装在安装位置正确的皮带轮的一侧，方便安装和使用。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该皮带轮对齐度的校准装置中，激光器上带有磁性底座，所述磁性测量环的一侧沿圆周方向均匀设置有至少三个凸台，各个凸台的相应位置分别设置有对准刻线。采用这种结构形式后，激光器和磁性测量环采用磁性附着，加快了安装速度。将激光器安装在一个安装位置正确的皮带轮上，将磁性测量环安装在另一个待校对的皮带轮上。通过激光器发出的激光射线，在磁性测量环上与对准刻线对准进行校准调整，只需一个人即可边读数边调整皮带轮。采用激光器校准，提高了对准精度，减少了皮带及皮带轮在工作中的磨损。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为激光器的结构示意图。

图3为磁性测量环的结构示意图。

图4为凸台上对准刻线的布置方式示意图。

图5为激光与对准刻线的对准示意图。

图6为本实用新型具体实施方式的装配结构示意图。

图中，1-激光器，2-磁性底座，3-磁性测量环，4-凸台，5-对准刻线，6-皮带轮，7-皮带轮，8-激光射线。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种皮带轮对齐度的校准装置，如图所示，它包括磁性测量环3和带有磁性底座2的激光器1，磁性测量环3安装在待校准的皮带轮7的一侧，激光器1通过磁性底座2安装在安装位置正确的皮带轮6的一侧。所述磁性测量环3的一侧沿圆周方向均匀设置有至少三个凸台4，优选磁性测量环3上凸台4的数量为四个，各个凸台4的相应位置分别对应设置有对准刻线5，优选凸台4上设置有三条对准刻线5用来对齐，三条对准刻线5在凸台4上沿皮带轮7的轴向依次布置。

安装时，将激光器1安装在皮带轮6上，磁性测量环3安装在皮带轮7上。其中，安装激光器1的皮带轮6为安装位置已经正确的皮带轮，安装磁性测量环3的皮带轮7为可能存在累积安装误差的皮带轮。

校准时，激光器1发出激光射线8，转动待校准的皮带轮7，使激光射线8打在磁性测量环3的凸台4上，激光射线8必须在三条对准刻线5之间，否则就调整待校准的皮带轮7直至对齐。然后继续转动待校准的皮带轮7，当激光射线8分别打在四个凸台4上时均在三条对准刻线5之间时，皮带轮6和皮带轮7完成对齐。该装置通过激光校准，磁性附着，安装方便，校准精度高，减少了皮带及皮带轮在工作中的磨损。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。