[实用新型]一种摆臂件拉凸包模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种摆臂件拉凸包模具。

背景技术

在现有拉凸包模具技术中，往往采用将下模具固定，上模具下压的作业方式，长期如此，模具容易偏位，精度不够，而且所生产的产品容易压裂压伤，质量不容易保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种摆臂件拉凸包模具，它改变以往上模下压，下模固定的模式，改成上模缓慢下压，下模由下往上运动的模式，采用液压动力，保证冲压的精度和产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型一种摆臂件拉凸包模具，包括：上模固定板、上模垫板、弹性元件、下模垫板、下模固定板、吊模器、下模固定板支架、滑块、下模室、底板、模具支脚、导套固定块、导柱、导套、定位销、上模腔、下模腔、固定螺丝、下模口；其中：上模固定板与上模垫板固定连接，上模垫板与下模垫板通过弹性元件活动连接，下模垫板与下模固定板固定连接，下模固定板下部固定于下模固定板支架顶部，导套固定块、导套分别与上模固定板、下模固定板固定连接，导柱与导套内壁活动连接，上模固定板、下模固定板均固定设有吊模器，底板上部与下模固定板下部之间固定设有下模固定板支架、模具支脚、下模室，上模垫板内设有上模腔，下模垫板内设有定位销、固定下模腔、螺丝，下模室两侧设有滑块，底板中部设有下模口。

一种摆臂件拉凸包模具,其中：定位销高度为15mm。

一种摆臂件拉凸包模具,其中：上模腔深度为60mm。

本实用新型的优点在于：它改变以往上模下压，下模固定的模式，改成上模缓慢下压，下模由下往上运动的模式，采用液压动力，通过定位销精确定位保证冲压的精度和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为下模部分俯视结构示意简图。

图3为模具底部仰视结构示意简图。

附图标记：上模固定板1、上模垫板2、弹性元件3、下模垫板4、下模固定板5、吊模器6、下模固定板支架7、滑块8、下模室9、底板10、模具支脚11、导套固定块12、导柱13、导套14、定位销15、上模腔16、下模腔17、固定螺丝18、下模口19。

具体实施方式

实施例1、一种摆臂件拉凸包模具，包括：上模固定板1、上模垫板2、弹性元件3、下模垫板4、下模固定板5、吊模器6、下模固定板支架7、滑块8、下模室9、底板10、模具支脚11、导套固定块12、导柱13、导套14、定位销15、上模腔16、下模腔17、固定螺丝18、下模口19；其中：上模固定板1与上模垫板2固定连接，上模垫板2与下模垫板4通过弹性元件3活动连接，下模垫板4与下模固定板5固定连接，下模固定板5下部固定于下模固定板支架7顶部，导套固定块12、导套14分别与上模固定板1、下模固定板5固定连接，导柱13与导套14内壁活动连接，上模固定板1、下模固定板5均固定设有吊模器6，底板10上部与下模固定板5下部之间固定设有下模固定板支架7、模具支脚11、下模室9，上模垫板2内设有上模腔16，下模垫板4内设有定位销15、固定下模腔17、螺丝18，下模室9两侧设有滑块8，底板10中部设有下模口19。

实施例2、一种摆臂件拉凸包模具，其中：定位销15高度为15mm，使产品定位更准确，保证产品加工过程中精确定位。其余同实施例1。

实施例3、一种摆臂件拉凸包模具，其中：上模腔16深度为60mm。其余同实施例1。

工作原理：

工作中，模具分为两部分。上模从上到下上模固定板1、上模垫板2、弹性元件3依次紧固连接组成整个上模部分，固定于机床上部，导套固定块12、导套14分别固定于上模固定板1、下模固定板5。首先，通过定位销15定好上下模具的位置保持上下一致，然后把所需拉凸包的物料放置在下模垫板4上固定好，启动机床，上模部分随机床缓慢向下运动，上模具通过导柱13缓慢向下运动，上模与下模垫板4逐渐靠近。下模腔17通过下模口19进入到下模室9，滑块8通过液压动力带动下模腔17通过模固定板5，进入到下模垫板4。此时，滑块8继续推动下模腔17向上运动，与上模具对物料形成由下向上的挤压力，此时，受挤压的物料进入到上模腔16内完成成型拉凸包动作。完成动作后，滑块8向下运动带动下模腔17向下运动。通过吊模器4带动上模具向上运动，完成上下模具的分离。