[实用新型]一种测量内孔凹槽直径用卡钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量内孔凹槽直径用卡钳，属于深孔测量工具技术领域。

背景技术

现有卡钳测量也是利用相似三角形等比例缩放原理，卡钳左端触头卡在槽内，卡钳另一端刻线，通过观察刻线是否在公差范围内来判断尺寸是否合格。刻线原理为：根据所测量直径及公差，以及放大的比例，刻画出放大后的公差最大值及最小值对应的两条线，测量时通过观察刻线是否在刻线的最大值与最小值范围内，以此来判断尺寸是否在公差范围内。

针对细长筒类零件凹槽直径的测量，现有测量工具一般都采用卡规，又叫卡钳，但现有卡钳具有一定的局限性。一是每把卡钳只能针对某一个尺寸的某一等级公差进行测量，不具有通用性。二是如果遇到凹槽离端面的距离较远时，势必设计的卡钳脚很长。如：槽距端面尺寸L=200mm，转动螺钉到卡钳触头的位置设计为100，按三倍比例放大刻线，那么螺钉到卡钳刻线位置就得设计为600mm，这样的话，整个卡钳长度至少为800mm才够。考虑到卡钳采用薄钢板制成，卡钳过长，变形就大，造成测量精度的下降，而且卡钳过长，加工难度增大，测量时操作也不方便，并且浪费材料。三是现有卡钳刻线繁琐，对工人刻线要求极高，因为刻线时需要用千分尺配合，先把卡钳触头放在千分尺两触头之间，用千分尺调出卡钳触头间的最大值，刻出一条线，然后用千分尺调出最小值，刻出另一条直线，表示最小值。四是现有卡钳只能判断尺寸是否合格，并不能读出具体数字。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种测量内孔凹槽直径用卡钳。测量简单，方便读数，很直观的判断出产品的尺寸是否合格，读数精度也有很大提升。

本实用新型的技术方案：

一种测量内孔凹槽直径用卡钳，包括一对左右对称的左钳体和右钳体；左钳体与右钳体经螺钉交叉铰接，螺钉上设有弹簧，弹簧两端分别卡在左钳体和右钳体的固定销上；左钳体和右钳体的柄端设有螺旋测微装置。

前述卡钳中，所述左钳体与右钳体的交叉铰接点位于左钳体和右钳体长度的1/3处，左钳体和右钳体的柄端为短臂端；另一端为测量端，测量端向外弯曲。

前述卡钳中，所述螺旋测微装置包括测微螺杆，测微螺杆一端设有外螺纹，外螺纹与固定套筒一端的内螺纹连接；测微螺杆另一端带与左钳体上的通孔转动连接；固定套筒另一端与右钳体的柄端焊接连接；固定套筒的外圆面上设有直线标尺；固定套筒外套有微分筒，微分筒一端经挡板与测微螺杆设有外螺纹的一端焊接；微分筒另一端为锥形面，锥形面上设有环形标尺。

前述卡钳中，所述左钳体和右钳体的柄端设有通孔，测微螺杆一端设有凸台，测微螺杆另一端贯穿左钳体和右钳体上的通孔与固定套筒螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型可以弥补以前卡钳只能测单一尺寸的不足，节约了大量的卡钳；此卡钳可以读出具体数字来，大大提到测量精度；在测量细长孔内槽径时，该工具轻巧灵便，而且在生产现场加工过程中随时使用，能及时发现加工中的质量问题；用读数进行直接测量，简单明了，效率得到提高，通用性更强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋测微装置的结构示意图；

图3是标尺的示意图；

图4是采用本实用新型的卡钳测量内孔凹槽的示意图。

图中的标记为：1-左钳体，2-右钳体，3-螺钉，4-弹簧，5-固定销，6-螺旋测微装置，7-测微螺杆，8-外螺纹，9-固定套筒，10-内螺纹，11-直线标尺，12-微分筒，13-挡板，14-锥形面，15-环形标尺，16-凸台，17-基准线，18-被检测工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。